常泰长江大桥钢筋加工智控中心，迈思科技rmes钢筋加工管理平台

项目简介

项目概况：江苏省“十三五”重点工程;长江经济带立体交通走廊的重要项目，是省内高速公路网和城际铁路网的重点关键工程。也是常州市加快东融西进、南接北联，打造江苏中轴主枢纽和扬子江城市群重要支点城市发展战略中的重大项目。

钢筋集中加工配送中心介绍：中交二航局常泰长江大桥钢筋集中加工配送中心占地面积13050㎡，钢筋加工总量约5万吨，设置3个加工车间。其中 2# 加工车间作为智能化钢筋生产示范线，设计日均钢筋加工产能 100 吨，配置智能钢筋弯箍机器人、弯箍机分拣打包机器人、智能锯切机器人、智能钢筋剪切机器人、智能卧式弯曲机器人和立式弯曲中心等设备来实现自动化加工，并融合 BIM 技术、物联网技术、云计算及大数据分析技术，与迈思科技合作，建立了以满足节约成本为目标，以支持施工进度为要求，以满足质量为底线的RMES智能钢筋加工云平台。

应用亮点

1、进度实时感知,加工厂数字化监控

加工厂仓储、下料、加工、配送全流程采用RMES钢筋智慧加工云平台数字化管理,数控设备与云平台实现无缝对接，2# 示范线内，设备生产加工任务通过平台一键下达，加工进度“智控中心”大脑实时感知。项目领导可通过系统数据集成、自动推送，实时动态的数据分析了解加工厂情况,及时进行过程管控,从而做出更加清晰、准确、科学的决策。集约化管理效果显著，提高了项目部对加工厂运行状态、劳务施工队精细管理程度。配套加工厂内外监控摄像头整体监控，第一时间了解加工厂原材、半成品各舱室材料积压码放情况及当前厂区设备运行状态，为加工厂管理者管理决策的制定提供一手资料。

2、加工厂标准化生产流程建立，效能提升

依托先进的智能装备和RMES钢筋智慧加工云平台系统，打通钢筋进场、加工、配送等各个环节，实现以质量为底线、以进度为基础、以成本为目标的钢筋精细化和集约化生产流程。整合数字翻样，现场进度看板，标准化半成品二维码料牌张贴，扫码配送等多应用环节。实现加工厂标准化管理流程落地，做到促管理、提效能、省人工。

截至目前,加工厂 2# 示范产线累计加工单 74 单,累计 7726 吨,原材消耗单统计 3048 单,累计 7824 吨。日均产能 89.2 吨,加工高峰日产能 185 吨,相较原始 1# 产线整体加工效能提升 128.6%,利用智能排产后，工厂工人人均单产由 4.2 吨/日提升至9吨/日，极大提升了工厂运作效率。

3、钢筋生产数据/出材率在线分析

通过RMES钢筋智慧加工云平台各项报表在线输出,高效辅助工程部核算钢筋加工/配送重量;辅助物资部进行钢筋出材率/损耗分析。由于是平台数据定制报表直接导出,效率相比以往手工做表方式统计提升至少3倍以上。

领导寄语

企业发展需要创新思维，要想管理好钢筋集中加工厂，基础数据必然要清晰获取。现在的数字化技术刚好可以帮助加工厂实现这一前提，助力我们在工厂管理上做出正确的决策。

迈思科技，是一家专注于工程建设领域钢筋产业数字化的高科技企业。专注为施工企业提供钢筋全流程数字化管理解决方案，全面提升基建、房建钢筋分项管理效能和数字化水平。

致电18149058379 获取更多钢筋数字化管理实战资料、钢筋智慧加工厂建设运营管理方案、钢筋精细化管理内训实操课程、钢筋管理平台系统介绍。