赋能氢冶金添“绿”增“效”

原题：

赋能氢冶金添“绿”增“效”

——张宣科技氢冶金公司提升DRI产品质量侧记

河钢集团张宣科技氢冶金公司紧跟高端化、智能化、绿色化发展步伐，厚植氢能优势，紧扣指标优化、原料结构攻关、DRI产品质量提升等重点工作，强化氢基竖炉—高效电炉经济性协同效应，不断加大技术攻关力度，深度挖掘氢冶金绿色低碳价值。一季度以来，开展二氧化碳精制项目配套切改入系等各类技术攻关27项，氮气消耗、工业水单耗环比分别降低20％、28.9%，创开产以来最好水平。

联动攻关加速技术创新

3月28日早8时，在张宣科技氢冶金作业区主控室内，氢冶金公司副总经理李晓兵正在与作业长李利杰研讨平衡能源消耗和竖炉还原系统工艺操作的技术创新方案。

“我们根据当前的氢能源直接还原工艺，持续开展的提高竖炉温度技术攻关，不仅实现了热量的循环利用，而且在稳定DRI成品质量的同时大幅降低了生产成本。”李利杰说。

今年以来，张宣科技氢冶金公司围绕“富氢气体零重整竖炉直接还原”“氢基竖炉+高效电炉”新型短流程工艺，加快提升低碳冶炼自主研发能力和科技创新创效水平。为进一步完成热量循环利用，李晓兵带领技术骨干查阅相关技术资料并进行反复模拟实验，在工艺气管内加装换热装置，提高工艺气体压缩机进口温度，通过技术创新实现了工艺流程中热量循环利用和DRI技经指标稳定的“双丰收”。

与此同时，由此项技术改造衍生出的《一项提供一种消除工艺气体压缩机冷凝水的气基竖炉直接还原系统》还获得了实用新型专利授权；另一方面借助“项目制”课题和“揭榜挂帅”攻关，技术骨干们还对《提高DRI质量的控制与研究》等3个项目开展立项攻关，全面激活了技术创新“新引擎”。

今年是张宣科技建设中国首个钢铁工业绿色转型示范区的开局之年，氢冶金公司站在氢能产业发展的“风口”，自安全顺利连续生产以来，关键指标达到国际先进水平，为航空航天、新能源汽车等领域提供了绿色低碳新材料，提升了高端材料产业的“含绿量”和“含金量”。

拓宽降本增效“新路径”

“通过汇总显示，3月份，氢冶金生产煤气单耗、电耗大幅度下降，环比分别降低了4％、22.1％。”4月2日，在氢冶金作业区早会上，能源技术主管秦愉正在汇报着一季度的降耗攻关成果。

氢冶金公司紧盯能源成本降耗关键环节，以“降本、提质、增效”为目标，从压缩机、水泵电耗、系统水耗三方面发力，在能耗成本、原料成本、工序指标上下功夫，将目标任务再量化、攻关措施再细化，全面激活降本“一池春水”。

当秦愉发现原能源介质系统因无法对能源进行全面监测和实现调控画面各自独立时，秦愉提出了一个新想法：“能源消耗管理以及平衡调度过程不能顾此失彼，如果能把各能源介质的监测数据进行整合，将多个介质数据显示在同一个画面内，就能为后续能源精准管控降本提供更多支持。”

有了想法后他迅速找到相关科室、作业区技术骨干成立攻关团队，并多次与各领域技术人员进行探讨，同时对煤气单耗、水耗、电耗等能源介质信息进行集中汇总，凭借创新搭建的多种能源介质管控平台，在完善氢冶金压缩机电耗数据日统计的同时，实现了焦炉煤气—蒸汽—电力系统多个介质的高效联动，借助避峰就谷的阶梯电价，优化各项能源介质的平衡分配，盯住能耗成本“节流”，让每一滴水汇入“效益池”。一季度以来，该公司氢基还原生产尾气使用率、产品金属化率均创历史新高，走出了一条与资源禀赋相适宜的DRI最优工艺路线。（谷莉莉）