技术 | 新型弹性盖板针布维护保养误区和新技术（下）

（紧接上期）

2.2 盖板针布清刷的误区

在梳理的过程中，盖板针布会出现嵌杂、挂花等问题。盖板清洁有人工清刷和机械清刷两种方式。传统的清刷方式是人工清刷，费时费工，清刷效率较低。机械清刷采用机下清理的方式，用工较多。盖板针布嵌杂的原因较为复杂，分析嵌杂原因并有针对性地进行清刷才能解决问题，不分析原因只采用清刷的方法，会造成重复劳动和浪费。

2.3 盖板针布根差控制的误区

盖板的平整度是工艺上机的保证。在制造盖板的过程中，由于会存在磨砺公差、盖板骨架制造精度误差等，造成了整幅盖板之间的针齿高度存在差异，这些差异造成整幅盖板的平整度差异。传统的盖板公差标准：

（1）幅宽1000mm的梳棉机，根差0.03mm，幅差0.07mm。

（2）幅宽1200mm以上的梳棉机，根差0.05mm，幅差0.09mm。

在盖板检测平台上，用百分表检测平整度，控制根差，修磨时以小平面修磨为主，见图19、图20。这种检测方法，锡林盖板间隔距出口被磨平，造成3mm平面处的几排针损伤。

梳棉机幅宽1200mm以上机型，盖板骨架采用了铝合金材质，为了减少在梳理过程中盖板因热膨胀形变，部分机型（如C60-C80系列）采取盖板中凹技术，见图16。这种盖板平整度检测和控制不能按照传统的维护措施，如果渴求一根平面内的平整度，就会造成盖板针布两端损伤乃至报废。

2.4 盖板针布踵趾面（差）控制的误区

活动盖板要求有良好的平整度，以利于提高梳理效果。传统的盖板针布在包覆过程中控制平整度时忽略了对踵趾面标准的控制，造成包覆后的盖板在曲轨表面运行时针布平整度较差，磨损过快。因此，活动盖板铁骨的修磨和整修非常重要，一般要按照要求做好踵趾面和大平面的整修工作。不同机型的踵趾面（差）规格也往往是不一样的，如果采用统一的角度来控制，也会造成踵趾面损伤，上机后磨损加剧。不同机型踵趾差的规格见表2。

表2 不同梳棉机机型的踵趾差对比

2.5 标准盖板选取误区

为了保证工艺上机的准确性，传统盖板习惯选配7-13根标准盖板，安装于隔距调整点位置，进行隔距校正。标准盖板的选取标准是，包覆后整幅活动盖板中针高高于其他针布0.05-0.15mm的盖板。由此，校正锡林-盖板隔距时，上机的隔距只是标准盖板-锡林的隔距，其他活动盖板的隔距要加上0.05-0.15mm，因此就失去了工艺上要求“紧隔距、强分梳”的意义，造成梳理质量下降。

部分企业采用分类排队的方法，把整幅盖板按针高差进行分组，每组盖板的根数不低于12根，让不同针高的各组盖板按“高中低→高中低”的波浪形进行排列，然后按照排列好的顺序依次安装上车，工艺上机时以高针盖板为基准来调节锡林-盖板间的隔距，达到波浪形均衡梳理的目的，但是在实际运用中，最紧隔距点的梳理效果较好，一段纤维条在最紧梳理区停留的时间为5-10s，期间输出的纤维条长度在8-20m，而最紧梳理点与其它部位的梳理质量是存在差异的，这样还是会造成梳理质量的段差，从而影响整体梳理质量。

三、活动盖板针布维护保养新技术

新型盖板的维护和保养原则是：重选配、轻维护，或者免维护，同时有针对性地解决部分盖板平整度的问题。

3.1 根差和幅差的控制技术

检查检修盖板铁骨或铝骨的平整度，因为盖板铁骨或者铝骨如果存在高低点，在包覆盖板针布后也会出现高低点。骨架平面度的根差要求达到0.02mm以内，根与根之间的差异控制在0.075mm以内。发现不平后，采用贴纸、部分锉修，或者环氧树脂覆涂等措施，保证平面度。对于一根盖板内差异，可以采取油石修磨高针，避免为了去除一根或者几根高针而采取对副盖板针布进行磨砺的措施。

3.2 踵趾差的控制技术

盖板踵趾面的小平面要求3.2mm±0.2mm。小平面小于2.8mm，磨损加快，盖板下沉，容易接针。大于3.5mm，摩擦力大，容易伤曲轨。踵趾差不能保证，隔距不准，影响工艺上机，造成质量受到影响。要根据不同机型修整踵趾面，避免出现维修后因踵趾差不符合机型设计要求，造成梳理力过大、盖板花过厚等问题。

6mm的踵趾棒磨损量控制在0.10mm以内，当踵趾棒直径小于5.8mm时，摩擦阻力增加，梳理负荷加重，在梳理过程中会造成盖板针齿角度受力发生改变而影响梳理效果的问题。

3.3 标准盖板的选配技术

高产梳棉机盖板针布控制好根差后，一般不再选配标准盖板。如果出现部分根差、副差超标且无法修复或者磨削量很大的活动盖板，选用左右差异一致性好，中间低0.03mm的盖板作为标准盖板。同时，要选用整副盖板中针布偏高一些的活动盖板，不能选用针高过低的盖板作为标准盖板，否则容易造成锡林和盖板针布接针等问题。

3.4 盖板针布的清刷磨砺技术

盖板的磨砺周期两种：一种定时间，如6个月、8个月、12个月；另一种按照产品质量确定磨砺周期。活动盖板的清洁方式有手工清刷、机械清刷和加装盖板清理毛刷等三种方式。盖板磨砺主要有机上磨针和机下磨针两种方式。

（1）在梳棉机上磨回转盖板。必须保证磨辊与盖板平行，使盖板的整个平面均能够被磨到。在磨针过程中，整个幅面都应有火花产生，否则需重新调整磨辊与回转盖板的平行度。磨针的目的是要在针尖处重新产生一个锋利的边缘，若磨砺程度不够，就无法产生足够锋利的边缘，导致磨针后生条棉结数量不能满足要求，而且棉结数量会在比较短的时间内再次上升。如果磨砺过渡，较多的针尖被磨掉，针布的使用寿命会大大的缩短。在修磨过程中还需注意压力不能过大，否则会产生很多毛刺，影响梳理质量。

（2）机下修磨盖板。若纺织厂没有可以在梳棉机上磨砺回转盖板的装备，可以将回转盖板拆下，在磨盖板机上进行修磨。磨针前，应先检测整副盖板的针高状态，如果有个别高针，应采用油石（海绵油石）进行修磨，避免整副修磨。

3.5 合理选配盖板针布，降低维护成本

活动盖板的维护重点避免传统的“轻选配、重磨针、盲目维护”的思路，向“重选配、免维护、针对性保养维护”的方式转变，降低维护成本，延长针布使用寿命。盖板针布可以分为棉纤维和非棉纤维进行选配，以避免生产中的一些问题，减少维护工作量。选配情况见表3。

表3 新型弹性盖板针布的选配

四、结语

针对弹性盖板针布维护过程中注重磨砺、追求针布平整度、忽视盖板针布设计原理、不注重区别对待等的维修误区，新型盖板针布以“合理选取、免维护、针对性维护”为原则，采取结合设备特点局部整修、点整修进行维护的方式，减少了盲目维护造成损伤，提高了弹性盖板的梳理质量，延长了针布使用周期。

来源： 陈玉峰 光山白鲨针布有限公司、苗玉军 新疆华曙纺织科技有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队

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