降膜蒸发器蒸发效率的影响因素有哪些？

为什么行业内都说降膜蒸发器长期运行后蒸发效率会低？那么影响降膜蒸发器蒸发效率的因素有哪些？冠清环保科技主编带大家探究一下其中的原因。
降膜蒸发器广泛应用于化工、轻工、食品加工、医药等行业的废水处理、污水处理中，降膜蒸发器具有传热系数高、压降小、传热温差损失小、对热敏物料不会引起降解、不易结垢、内滞液量小等优点。
首先我们需要知道知识：

一、降膜蒸发器的结构和原理
降膜蒸发器形式上属于立式的壳管式换热器，蒸发器顶部为一个液体分布器，下部为换热管，管程和壳程的材质分别选用的是不锈钢和碳钢，工艺物料走管程，加热介质走壳程。
物料从蒸发器上部进入，通过液体分布器把液体均匀地分布到每根换热管中，并形成液膜状沿管内壁流下，液膜受到管壁外的热量而蒸发汽化。物料仅在重力作用下流动，而不是靠温差推动，且气液一起向下流动，气流的剪切力是液膜减薄，因此在低温差下也有较高的传热速率，这一点对热敏性介质的蒸发是有利因素。
二、影响降膜蒸发器蒸发效率的因素
1、进料量的大小。进料量的大小主要影响的是液膜形成的厚度。
2、出口温度。蒸发器进料流量与蒸发器尾部流量之比由流量指示器指示，这称为进料/尾料比（至蒸发器的进料量除以从蒸发器收集器的塔底流出物）。
3、系统的操作压力影响降膜蒸发效率。系统操作压力(即传热温差)是蒸发器关键参数设计的主要参数，提高系统压力，可有效降低蒸发器规模，系统压力从1.2降至0.4，蒸发面积降低了37.6%;
4、对于蒸发器蒸发面积来说，管壁厚度的影响大于管径的影响。增大管径和减小壁厚均可减小蒸发面积。
三、降膜蒸发器运行建议
降膜蒸发器适用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性，客户需要根据废水种类选择合适的蒸发器，进行设备利用效率最大化。

四、板式蒸发器优势
冠清环保深耕板式MVR蒸发器的应用研究，我司生产的一体化MVR蒸发器主要分为两类，一类为浓缩型产品，另一类为结晶型产品。浓缩型产品主要用于乳化液浓缩、电镀废水浓缩、盐水浓缩至饱和以及其他只需要浓缩的场合。浓缩型产品可以用于高盐水的浓缩结晶，如：氯化钠、硫酸钠、氯化铵等一种盐或多种杂盐的浓缩结晶，也可以用于易结垢物料，该产品特别适用于处理较复杂的废水，板式蒸发器换热器拆卸即可进行彻底清洁，2~3小时完成清洁并复原，蒸发量可100%恢复，换热效率高，设备可做到较小的体积，减少占地面积，欢迎广大客户前来咨询或到厂参观！