一线观察：工业污水日运营达10万吨 浙江这家民企是怎么做到的？

中国网浪潮3月25日讯 记者近日在浙江进行“新质生产力”赋能企业发展调研时发现，浙江一家156名员工的民营企业，每天运营印染及化工类污水规模达10万吨，一年下来，可以处理3600多万吨，人均每天处理近600多吨印染及化工污水。这是一家什么样的企业？产能为什么如此之高？是如何应用“新质生产力”为企业赋能的？

　　“我们每年处理的污水量相当于两个半西湖大小。”记者调研的浙江企业为开源环境科技集团，朱和林董事长说到他们的成绩一脸自豪,他们成立18年来与浙江生态文明建设同频共振，为浙江制造业绿色发展赋能添力，他们凭借一个个创新突破，在环保行业一路领跑。

图：开源环境科技集团董事长朱和林

　　见证制造业绿色蜕变

　　“十几年前，企业主动治理污水的意愿并不是太强，如今，生产环节做好污水治理，已经是企业提质增效，可持续发展的必选项。”朱和林说。随着“绿水青山就是金山银山”理念深入人心，环保，已成为传统企业的集体共识，其告别粗放型野蛮生长，转轨到绿色发展模式的意愿愈发强烈。

　　作为环保一线的“排头兵”，开源亲历和见证着这种变化。从研发出第一套羽绒废水处理工艺开始，开源便深度参与萧山羽绒和绍兴印染产业的污水处理工作。

　　萧山羽绒行业，曾是当地十二个重污染行业之一，2005年以来，萧山重点开展针对该行业的环境整治工作，几年间，开源先后助力20家羽绒企业投入污水治理，经过一番整治提升，如今，萧山羽绒产业焕发新生，成为当地经济发展的一张“金字招牌”。

　　诸暨华都印染产业园内，集中了22家印染企业，污水排放情况复杂，涵盖退浆、减量、染色、印花等多类型废水，总水量达到5万吨/日。开源采用分质分流技术，为企业量身定做处理工艺，大幅降低投资及运行费用，凭借行业领先的印染废水高回收率，将回收率提升到60%以上，为本地印染产业整合集聚提升，设置了一道坚实的“水”安全屏障。

图：诸暨华都印染产业园项目数字化中心

　　创新服务覆盖全链条

　　有幸见证本土企业转型升级，为绿水青山“治污减负”，在朱和林看来，这是开源履行社会责任的题中之义。而基于对绿色和创新的共同信仰，开源和企业之间，一次次双向奔赴，并在各自的赛道上不断蜕变。

　　开源主导的天圣化纤污水处理项目，膜系统回用率达65%，外排水量比常规项目减少30%以上，以行业重大突破的“治污战绩”，助推天圣从“化纤制造”向“化纤智造”稳步行进。同时，开发了近零排技术，将回收率最高提升至90%以上，助力企业清洁生产。

　　和上市公司美欣达的合作，开源研发了印染行业首套智慧水务系统，从溶氧控制、加药、排泥到污泥压滤等生产环节，均实现了智慧运营和无人值守，被业内视为“领先印染行业20年的智慧水务标杆”。

　　18年时间，从首创污水站智慧安全技术，到开发信息化管理平台2.0和智慧水务，从自动化、智能化再到智慧化，开源以创新驱动自我变革，将专利数刷新至63项，业务延伸至印染污水处理全产业链。

　　从浙江萧山、绍兴，到安徽、江西、河北等省地，开源用180多个项目，点亮着中国环保产业的版图，日益成熟的“印染行业污水治理”开源方案，走出国门，悄然落子“花园城市”新加坡。

图：浙江天圣化纤有限公司一分厂4.8万吨污水处理及回用工程项目效果图

　　以新质生产力破新题

　　近年来，我国环保行业规模持续扩大，发展质量却明显滞后：数字化程度不高、安全管理水平较低，集物理、化学及信息技术专业于一体的人才匮乏等，均是困扰行业高质量发展的痛点。

　　如何更好地服务“碳达峰”“碳中和”大局，为人与自然和谐共生的现代化中国，守好环境基底？环保行业必须寻求新解法。

　　“新质生产力的提法恰逢其时，倡导发展以科技创新为主导的生产力形式，为环保产业的未来发展指明了方向，”朱和林说，“开源将以此为指引，围绕数字化、智慧化重点攻关，探索数智化转型，成长为让社会放心的印染污水全产业链服务第一品牌。”

　　新的任务目标，出现在了开源人的奋斗清单上：

　　无人值守污水站研究与示范、工业污水数字及环保设备平台建设、工艺提升机理的深入探究；成套化专有设备开发……如何破解中水回收后的污泥治理传统难题？智慧水务项目中，哪些环节可以投入机器人、机械臂研发，从而更精细化地做到无人值守？

图：美欣达印染科技产业园污水处理系统BOT项目

　　保护水环境，助力制造业绿色发展，以发展新质生产力为突破点，开源，将交付一份新的成绩单。