皮带滚筒包胶工艺是工业生产中一项重要的技术流程,它对于提升输送设备的运行效率和安全性具有关键作用。滚筒现场包胶不仅要求操作精细,更需遵循严格的流程规范。下面,我们将详细解析皮带滚筒包胶的工艺流程,从准备工作到施工细节,一步步带您了解这一技术过程,助您更好地掌握和应用滚筒包胶技术。
1.打磨滚筒
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在进行皮带滚筒的包胶工艺时,打磨滚筒是首要步骤。操作人员会利用专业的打磨机,仔细清除滚筒上原有的残胶,并打磨出粗糙且无锈蚀点的表面。这一步骤不仅确保了滚筒表面的平整度,还为后续的包胶工作打下了坚实的基础。接着,他们会使用纤维打磨碟再轻轻打磨一遍,使滚筒表面更加光滑细腻。
2.清洗表面
打磨完成后,滚筒表面的清洁工作同样至关重要。操作人员会使用清扫刷将打磨产生的粉尘和杂物彻底清扫干净,确保滚筒表面无任何残留物。随后,他们会选用赛英清洗剂CY131对滚筒进行深度清洗,这种清洗剂能够有效去除滚筒表面的油污和杂质,使滚筒恢复清洁状态。如果滚筒表面有水,操作人员会耐心等待其自然干燥,以避免水分对后续操作造成不良影响。
3.涂刷粘接剂
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清洗干净的滚筒表面准备好后,下一步是涂刷粘接剂。操作人员会先将BD836金属处理剂均匀涂刷在滚筒打磨面上,这种处理剂能够增强滚筒表面的粘附力,为后续的胶板粘贴提供有力保障。待其完全干透后,再将按特定比例混合的KN373/C600硬化剂搅拌均匀,用力且均匀地涂刷在筒体上。这一步骤需要重复两次,以确保滚筒表面涂刷均匀且充分。同时,在胶板的背面也要涂刷一遍,以增强胶板与滚筒之间的粘接力。
4.粘贴胶板
涂刷完粘接剂后,操作人员会等待KN373略微变粘,但又不至于附着在指背上时,开始进行胶板的粘贴工作。他们会仔细地将胶板对准滚筒的位置,确保其与滚筒的轴线保持一致。然后,用压实滚轮滚压胶板,使其与滚筒表面紧密贴合,避免出现气泡或空隙。这一步骤需要操作人员细心且耐心,以确保胶板粘贴的平整度和牢固度。
5.橡胶锤砸实
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胶板粘贴完成后,为了确保其更加牢固,操作人员会使用橡胶锤对胶板进行锤打。他们会用力均匀地敲击胶板表面,使其与滚筒更加紧密结合,同时排除内部可能存在的气泡。这一步骤不仅能够增强胶板的粘附力,还能够提高滚筒的整体强度和稳定性。
6.无缝处理
最后一步是无缝处理。操作人员会使用T2胶枪或橡胶修补剂BL919对接缝进行填充,确保滚筒表面无缝且平整。他们会仔细处理每一个接缝处,避免出现明显的缝隙或凸起。同时,还会对边缘进行打磨修整,使滚筒整体外观更加美观。这一步骤完成后,整个滚筒包胶工艺就圆满结束了,滚筒将焕然一新,为生产线的稳定运行提供有力保障。
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