技术 | 转杯纺纱关键器材技术进步及选配实践（三）

（紧接上期）

四、分梳辊针布技术进步及选配

4.1 分梳辊的作用及选配相关因素分析

4.1.1 分梳辊针布的任务

分梳辊的任务是将纺纱器中的生条或熟条分解成单纤维，将杂质与纤维分离。对分梳辊速度的要求，是既要能够有效分解纤维，又要尽可能地减少纤维损伤、减少纤维弯钩，并有一定的排杂作用，同时还要求纤维容易转移。

转杯纺有锯齿辊、针辊两种形式的分梳辊，目前采用锯齿辊的较多。分梳辊梳理的主要特点有：

（1）握持梳理。梳理形式是对罗拉握持的纤维进行分梳，没有其他针布的相互梳理。

（2）单纤维梳理。对单纤维化在95%以上的梳棉生条进行梳理。

（3）定隔距梳理。针齿与分梳腔的隔距是固定的，没有变化和调节空间。

（3）等速度梳理。在梳理过程中，速度基本上相对稳定。

（4）气流转移梳理。依靠附面层气流及负压对纤维、杂质、短绒进行分离、转移和排除。

4.1.2 分梳辊针布选配相关因素分析

4.1.2.1 纤维性能

纤维的强力、含杂、油剂、长度、摩擦系数、短绒率对分梳辊的选配有较大的影响。

（1）生产长度较长的纤维时，应采用齿形穿刺力较强的针布，以提高转移和穿刺能力。

（2）生产长度较短的纤维时，应注意减少纤维损伤。

（3）生产摩擦系数较大的纤维时，要尽可能提高纤维的转移和凝聚效果。

（4）生产含杂较大的纤维时，要注意提高排杂能力，减少嵌杂。

（5）生产油剂较大的纤维时，要注意油剂残留对凝聚效果的影响。

4.1.2.2 纱线支数

根据所纺纱线的支数、喂入定量合理选配分梳辊，生产低支纱时针齿间通过的纤维量较大，针齿工作面容易出现磨损现象，因此在生产高支纱线时，一般选配齿密大、针尖硬度高的分梳辊。

4.1.2.3 含杂率

原料的含杂率是影响纱线质量的关键指标，如果原料含杂率较高，排杂效果不好就会造成杂质凝聚，出现纱线疵点。选配分梳辊针布时就要注意提高排杂能力和减少嵌杂，同时含杂率较高对分梳辊针布的使用周期也有较大的影响。

4.1.2.4 断头率

分梳辊针布的转移效果和分梳效果影响纱线断头率，如果含杂大、梳理不充分、油剂残留多、转移不好，纤维凝聚效果久会受到影响，断头率就会增加。一般选配直齿型针布时，可以减少断头、提高转移效果，但针布寿命会受到影响；选择弧形齿针布时，工作面纤维磨损点较为分散，针布使用周期长，但转移效果较差，断头会有所增加。

4.1.2.5 纱线质量

纱线质量是选配分梳辊的重要依据，生产新型纤维、机采棉、合成纤维，以及棉、毛、丝、麻混纺产品时，纤维各项物理指标的离散度较大，抱合力较差、不容易分梳，会造成纱疵增加，这些要从转移、分梳、排杂等各项综合指标方面来进行分析，以统筹兼顾，合理选配分梳辊。

4.2 分梳辊针布关键技术进步

4.2.1 工作角

（1）齿条工作角大，针齿刺入纤维层的能力强，梳理作用好，但易损伤纤维，同时工作角太大，纤维脱离针齿困难，易缠绕分梳辊。

（2）工作角小，梳理负荷减轻，释放纤维的性能较好，但抓取纤维能力较差，梳理效果变差，成纱质量会降低。

（3）目前工作角有逐步加大的趋势，由原来的15°增加到目前的30°，以提高对纤维的穿刺能力，同时相应齿深减浅，以达到梳理与转移相互兼顾的目的。

4.2.2 纵向齿距

纵向齿距的大小既要考虑分梳性能，又要考虑纤维的输送和转移能力。

（1）齿距过小不利于纤维顺利脱离针齿进行转移，纤维损伤增大。

（2）齿距过大分梳和控制纤维的能力减弱，会影响纤维的伸直平行度。

（3）纵向齿距一般控制在3.6-2.6mm，随着技术的发展，有逐步加大的趋势，以减少纤维损伤。

4.2.3 齿密

齿密主要影响分梳辊的分梳和转移能力。

（1）适当增大齿密，分梳作用增强，分梳面的气流比较均匀。

（2）齿密过大，纤维沉入锯齿较深时，不利于针齿及时释放纤维，影响其伸直平行度。

（3）齿密的发展方向是越来越密，加密是趋势，但也存在临界点，齿密超过临界点会造成纤维损伤严重。

4.2.4 齿深

分梳辊的齿深影响齿间容纳纤维的能力。

（1）齿深大，容纤维量增加，但转移纤维的能力会受到影响。

（2）齿深小，转移纤维的效果较好。

（3）试验表明，当齿深为2.5mm时，纺纱质量较好。

（4）随转杯纺纱机速度、单产的不断提升，对分梳辊转移纤维的能力提出了较高的要求，齿深不易太深。

（5）适当减小齿深能够提高转移纤维的能力，增加纱线强力，减少断头。

（6）目前齿深有逐渐变浅的发展趋势，主要控制在1.9-2.5mm之间，以兼顾容纤量和纤维转移效果。

（7）齿深较深时，容纤量大，适合生产低支纱线；齿深较浅时，容纤量小，适合生产高支纱线。不同齿深针齿形态的对比情况见图20。

4.2.5 针齿齿形

针齿的齿形决定了针齿承受梳理的大小和耐磨度。一般生产棉型纤维时选配齿板小的直齿型（见图21），生产化学纤维时选配齿板大的直齿或者弧齿型（见图22），以提高耐磨度。

4.2.6 植针形式

针辊的植针形式主要有直形排列和斜形排列两种（见图23）。斜形排列针辊抓取纤维的能力比较强，对纤维损伤较大，对质量的影响也很大，所以梳针工作角用可稍大一些，由于是制作结构问题容易出现齐针的现象，从针布的植针形式上，尽可能避免这种情况出现。

4.2.7 表面处理

对针布进行表面处理的目的，是增加针齿表面的光洁度，降低摩擦系数，提高穿刺和转移能力，同时提高针布使用寿命。因此要根据生产技术要求合理选配涂层针布，见表13。

表13 纺杯表面处理技术情况

生产涤纶品种时，由于纤维含有油剂，原料中的二氧化钛含量较大，容易造成表面残留粉末状污垢，因此要选用表面镀层处理的分梳辊时，以提高针齿光洁度，减少针齿表面积尘，同时提高耐磨度，不同摩擦系数的针布，对油剂残留具有较大的影响，选用普通分梳辊齿条时，使用一段时间后，针齿表面会残留较多的油剂见图24，而选用表面进行了复合涂层处理过的分梳辊，齿条表面光洁度较高，使用同样长的时间后，针齿表面仍没有残留油剂，见图25。

4.2.8 齿顶面积

齿顶面积主要影响针齿对纤维的穿刺能力，早期大家一般都不太关注针齿的这个指标，但目前随着粘胶、莱赛尔等新型纤维的出现，齿顶面积对梳理质量的影响越来越显著，因此要求齿顶面积越来越小，目前齿尖厚度由原来的0.09mm减少到0.06mm，有效减小了针齿的齿顶面积。

4.2.9 分梳辊结构

分梳辊的结构形态主要有三种：针辊、针环、整体数控齿环。目前三种形态并存，主体是返包分梳辊，更换方便，经济投入较低。

分梳辊的技术进步情况见表14，分梳辊速度和针布选配见表15，分梳辊齿形及效果和适纺性能对比见表16。

表14 分梳辊技术进步对比

表15 分梳辊速度和针布选配推荐表

表16 分梳辊针布选配机适纺范围对比

（未完待续）

来源： 陈玉峰 光山白鲨针布有限公司、 王平 周泉涛 河南舞钢市银龙纺织集团
编辑：中国纱线网新媒体团队

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