预处理+生化处理+深度处理，让制药废水处理更高效

制药废水是指在制药过程中产生的含有高浓度有机物、无机盐和微量金属离子的废水，是一种难以处理的工业废水，有着成分复杂、有机物含量高、色度深、含盐量高、生物毒性高且间歇性排放、水质水量波动大等特点。

近期我们设计、施工安装、调试等的制药废水处理项目是采用“预处理+生化处理+深度处理”的方式达到排放标准，解决了进水COD浓度达到10000mg/L，大量悬浮物以及氨氮的污染物问题，处理成本相比同行降低20%，更适合制药厂去应用。

制药废水包含悬浮物、沉淀物、油脂等杂质，我们需要预处理系统进行去除，防止这些物质对后续的处理造成影响。

除了采用常见的物理法以外，我们使用了工艺成熟，操作简单的混凝沉淀法，用于去除废水内的悬浮物。

①混凝沉淀是通过添加混凝剂（如聚合氯化铝、聚电解质）进行混凝作用，形成较大的絮凝体。然后，在沉淀池中利用重力分离原理，使絮凝体沉降至底部形成污泥。

混凝沉淀法除了能够去除废水内的悬浮物以外，还能降低水的色度和去除附着于胶粒和致浊杂质上的细菌和病毒，去除各种难降解有机物、某些重金属毒物和放射性物质，改善污泥的脱水性能。

在混凝沉淀后，仍然存在一定浓度的有机物和微生物，需要通过生物反应器进行生化降解。

其中厌氧生物处理在处理高浓度的制药废水时能够起到积极作用， 采用多种微生物作用的情况下， 把大分子有机物转化成甲烷以及硫化氢和二氧化碳等， 不同微生物代谢过程相互影响和制约，从而形成了复杂的生态系统。厌氧处理技术的应用分成几个重要的环节：水解环节、发酵环节、产乙酸环节、产甲烷环节。

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②采用的是我们有专利技术的“UASB反应器”，对其技术改造，让其的处理效果更加好，处理起来稳定，COD去除率超过80%以上。

厌氧消化过程：在UASB反应器中，废水从底部进入，向上流动。反应器内填充有大量的厌氧污泥，这些污泥中含有丰富的厌氧微生物。这些微生物在无氧条件下将废水中的有机物分解为甲烷和二氧化碳，这个过程称为厌氧消化。

污泥床和污泥悬浮层：UASB反应器中有两层污泥，下层是密度较大的污泥床，上层是密度较小的污泥悬浮层。废水从底部进入，首先通过污泥床，有机物在污泥床上被吸附和分解。随着水流上升，部分污泥会随着水流上升形成污泥悬浮层，进一步处理废水中的有机物。

固液分离：在UASB反应器的上部，通常设置有一个三相分离器，用于分离产生的气体（甲烷和二氧化碳）、处理后的废水以及污泥。分离后的污泥一部分回流到污泥床，维持反应器内的污泥浓度，另一部分则作为剩余污泥排出。

产气：在厌氧消化过程中，产生的甲烷气体被收集并可用于燃烧发电或供暖，实现了能源的回收利用。

由于单独的厌氧生物处理是无法达到排放标准，我们是通过“好氧生物处理”进行结合，将厌氧生物处理的出水进一步处理，将有机物降解为二氧化碳和水，并且通过设立的缺氧-好氧的方式，起到脱氮的效果。

③缺氧区：在这个区域，废水中已经存在的硝酸盐和亚硝酸盐被反硝化细菌利用，这些细菌在缺氧条件下将硝酸盐和亚硝酸盐还原为氮气，释放到大气中。这个过程称为反硝化作用。同时，缺氧区也有助于去除废水中的有机物，但效率低于好氧区。

好氧区：经过缺氧区处理的废水随后流入好氧区。在这个区域，通过曝气系统提供充足的溶解氧，促进好氧微生物的生长和活动。好氧微生物将废水中的有机物氧化分解为二氧化碳和水，同时将氨氮转化为硝酸盐和亚硝酸盐，这个过程称为硝化作用。硝化作用是氮去除的关键步骤。

经过上述处理步骤后，废水已基本达到排放标准要求。为确保水质安全，可以使用消毒剂（如次氯酸钠）对废水进行消毒处理，杀灭细菌和其他微生物。最后，经过监测和检测合格后，将处理后的废水安全地排放至水体或再利用。

这也是常见制药废水处理流程，主要区别在于生化处理的效果，以及其它废水处理的掌控，主要步骤。实际上不同制药废水的组成和特性可能会有所不同，因此实际的处理流程和技术选择会根据具体情况进行调整和优化。我们结合现场实际情况，进行工艺设计和操作管理，以确保废水处理达到环保要求，符合制药厂的经济效益以及社会需求。