北京
日前，由三一重能自主研发设计的、国内首套地面固定式双轴激振测试设备正式投入使用，开创国内超长叶片疲劳测试一体化试验先河，可满足30MW级风电机组的叶片性能验证需求。
在风电机组大型化加速的背景下，作为风机三大关键部件之一的风电叶片，其长度已经快速突破百米。从2008年我国第一片自产的38米长风电叶片下线，到2024年三一重能成功下线全球陆上最长的131米自研自产叶片，国产风电叶片长度又一次刷新全球纪录。与此同时，动辄超百米的长度，也为叶片的可靠性验证提出了新的挑战，传统单轴测试系统的单一载荷已无法满足超长叶片性能验证的需求；单只叶片8-10个月的测试周期，更是难以匹配当前大型化机组快速迭代的时间要求。
三一重能作为全球率先踏入130米级风电叶片设计制造“无人区”的整机商，深知核心部件的充分验证是风机质量和运行安全的重要保证。为了实现超大型叶片的高效率、高精度、低风险验证，三一重能率先踏上了大兆瓦机组叶片验证的探索和变革之路。
近期，由三一重能自主研发设计的、国内首套地面固定式双轴激振系统正式投入使用，并顺利完成了112米叶片的疲劳测试验证，这标志着国产叶片试验装备水平已跻身全球顶尖行列。该系统由2个模块化的激振单元组成，通过曲臂摇杆的协同控制，取代了传统的质量摆锤，通过对叶片多方向载荷的可控耦合加载，最大程度还原叶片在真实工况下的复杂载荷，实现叶片全尺寸多角度的充分验证。
相比传统的单轴试验方法，双轴疲劳试验将摆振与挥舞载荷“合二为一”，可使叶片的试验验证周期缩短3-4个月。更重要的是，双轴激振系统的激振力高达140kN，是目前主流的“摆锤式”叶片疲劳加载设备的数倍，其加载能力可覆盖至30MW级别风电机组的设计验证需求。后续该套设备将继续承担三一重能近期下线的131米叶片的测试验证工作。
技术创新是中国风电近年来突飞猛进的源动力，而不断完善的验证体系则是风电行业可持续发展的护航者。地面固定式双轴激振系统的诞生是国内风电叶片验证领域的一次突破，也是三一重能风电机组多层级验证体系的重要一环。未来，该系统将为百米级叶片高效、精确、充分的测试验证提供有力支持，持续助力大兆瓦机组高可靠发展。(来源:三一重能)
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