硅胶管挤出和硅胶模压两者有何差异

硅胶制品的工艺主要分为：挤出、模压、压延、固液态，各有其特色特别是挤出和模压非常互补。例如：一些听诊器硅胶管、硅胶导流管、硅胶加热管等产品，都是通过二者之间相辅相成的杰出之作，这些工艺却各有区别，但是殊途同归，都是在为各个行业发展而服务，而今就浅谈一些硅胶管的挤出工艺及常见的模压工艺之间的差异。

硅胶管、硅胶条等挤出工艺与硅胶模压制品差异：
1、从使用角度：硅胶管可以满足一些日常引流、抗压等作用，外形必须要有规格有长度的，例如：圆形、方形、e型、日字型等，长度也需要有的可以长可以短，但必须要有在满足这些简单要求之后，才能算完整的挤出工艺产品，而硅胶制品则比较多元化，能按照需求定制作用方法比挤出要更多（硅胶管也能定制），也就是说外形规则可以随意定制，一些杂乱无章产品也能适当有长度（但是不能无限长）。

2、五金模具：定制类型的产品注定是需要单独开模的，像硅胶管等挤出工艺的模具较为简单，只需要按照客户要求在一块平面的五金治具上进行线切割，再适当抛光，一般成本也就控制在300~1500左右，成本并不贵，这当中还包括了打样费，而且硅胶管、硅胶条的模具是可以通用的，所以多次循环利用也没问题。

硅胶制品的模具主要分为两部分，其一是样品模成本在500~2000之间并不昂贵，而到了生产大货的模具费高达5000~50000，并且较为笨重，采用钢材55C制作居多，包括了CNC、抛光、切割等多种复杂流程，导致模压工艺模具比挤出模具费用高出数倍。

3、成型工序：硅胶管是需要挤出机挤出进行第一次加硫，在进入数米长的烘道中进行硫化成型，直接通过机头螺旋管推动向前，经过五金模具的切割孔径就可以成型了，所以说硅胶管挤出工艺成型步骤并不复杂，主要是仔细操作即可。

硅胶模压制品是在一种重达数吨模压机器上进行的，首先需要把笨重的五金治具安装在模压机的操作台上，合模进行加热，再喷一些特氟龙除杂物和锈渍再进行加热，直至加热到可以硫化硅胶的温度为止。所以硅胶管挤出工艺是在烘道中硫化成型，而硅胶制品是在高温五金治具中硫化成型。

4、后期处理：硅胶管挤出工艺是无限长按照客户需要长度再进行二次裁切，或者进行裁切之后在进行粘接，说明产品自挤出之后可以进行多种二次加工，后期处理起来制作工艺比较多，硅胶制品属于一步就班，可以直接省略掉后期加工处理流程，是特别精简的办法。

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