铂力特金属3D打印助力全球最大固体火箭“引力一号”成功发射

2024年1月11日，东方空间技术（山东）有限公司（简称“东方空间”）自主研制的引力一号（遥一）海澜之家号运载火箭搭载云遥一号18星-20星共3颗卫星顺利进入预定轨道，飞行试验任务获得圆满成功。

“引力一号”运载火箭首飞即采用难度较高的海上发射，创造了全球最大固体运载火箭、中国运力最大民商运载火箭、中国首型捆绑式民商运载火箭等多项纪录，标志着我国商业运载火箭自主创新取得重大进展，扩充了我国中低轨卫星多样化、规模化发射能力，进一步丰富了我国运载火箭型谱，助力我国卫星星座组网大规模建设。

图为“引力一号”点火升空，图源东方空间

铂力特参与了“引力一号”的研制工作，为客户打印了主捆绑相关零件。这些零件尺寸大，且均为易变形的异形结构零件。利用传统加工方式难度大，周期长，材料利用率低。而利用LSF技术可以实现大型结构件的快速制造。

铂力特的LSF技术实现了大尺寸异形结构件的近净成形，降低了零件生产周期和成本，缩短研制周期，大大提升材料的利用率，降低了制造成本。经检验，TC11钛合金零件室温拉伸力学性能可靠，抗拉强度≥1060MPa，屈服强度≥885MPa，满足技术要求，保证了产品的质量。并且在固化工艺后，成本及周期满足批量生产需求。铂力特利用多台设备同时打印的方式为客户批量生产了主捆绑相关产品共计30余件。成形零件的质量性能一致性高，满足航天领域严苛使用需求，帮助火箭成功发射升空。

“我们了解到铂力特具有卓越的创新能力，在航天领域零部件的研制和生产方面技术成熟，经验丰富。而这正是我们所需要的。我们在与铂力特的多项合作中也充分感受到铂力特服务的高水平与产品的高质量，希望后续能与铂力特开展更为深入的合作。”东方空间的客户如是评价道。

近年来，航空航天零部件结构趋向大尺寸、复杂化、结构功能一体化发展。金属3D打印技术对加快航空航天零部件的研制、迭代以及促进航空航天领域高质量发展具有重要意义。目前，铂力特在SLM、LSF和WAAM工艺方面均获得多项进展，已助力东方空间、星际荣耀、蓝箭航天等多家商业航天客户实现“飞天梦”。

文/铂力特