“得益于全体员工的艰辛付出，鑫兰纺织经历20年岁月‘织造’、20年市场‘检验’、20年发展‘迭变’，如今似一颗璀璨的明珠耀眼于国内外纺织业……”昨天下午，在浙江鑫兰纺织有限公司20周年庆典活动上，该公司董事长黄友洪动情地说。
鑫兰纺织是兰溪纺织印染服装行业龙头企业，以生产经营牛仔面料、坯布染色、服装成衣及出口创汇为主业。2023年，鑫兰纺织实现工业产值13.5亿元，销售收入13.2亿元，出口创汇1.2亿美元，利税9800多万元。
“建厂初期，鑫兰纺织只有几十个人，四十几台小剑杆织机，牛仔布年产量仅几十万余米。”黄友洪表示，凭着一腔热血，公司上下团结一致，艰苦创业，在困难面前经受住了考验，在挑战中不断发展壮大。
创新，是企业发展的不竭动力。鑫兰纺织一直坚持以精益求精、科技创新、引领潮流为核心发展策略，为全球客户提供牛仔面料、染色印花、服装一站式采购方案，产品远销美国、欧洲、南美州、东南亚、非州等50多个国家和地区。20年来，鑫兰纺织不断加大产品开发力度，先后建立牛仔面料、服装、染色印花等3个技术研发中心，与国内外著名行业团队、资深设计师深度合作，月度新产品开发达50个以上。
作为兰溪首家省未来工厂试点企业，鑫兰纺织投资3.8亿元，对标“牛仔行业未来工厂标准企业行动方案”，建设5G未来工厂项目。2023年，该项目成功入围“浙江省5G全连接工厂”。
“这个项目不管是软硬件，还是人力、财力，都是建厂以来难度最大、投资最多、最劳心伤神的工程，但成效也最显著。”据黄友洪介绍，项目建成后，将实现产品研发周期降低33%，品牌客户汇款单比增加35%，织机效率提高5%，生产周期缩短28%，产品合格率提高2%，单位可比能耗减少10%，员工劳动强度降低20%。
“目前，企业已进入‘数字化转型发展’新征程，数字经济将是传统纺织行业未来的发展方向。”黄友洪表示，到2024年底，该公司主要车间生产过程，将全面实现数字化，自动化率达到95%以上，建成浙江省集群示范型“头雁工厂”、国内首家牛仔行业可复制性未来工厂标准企业。
记者手记：近年来，随着数字化改造深入推进，兰溪纺织产业在生产设备、工艺技术、企业管理等方面全方位优化升级，“智能制造”领先全国纺织行业。
实现产业智能化，是当下传统纺织企业发展壮大的必经之路。纵观兰溪市，仍有许多中小型纺织企业出现“不愿转、不敢转、不会转”问题，受资金、技术、人才等因素制约，难以精准把握创新趋势，转型面临不少痛点、难点。
鑫兰纺织的5G未来工厂项目，充分应用新一代信息技术和先进制造技术，构建数字化设计、智能化生产、精益化管理、绿色制造能力体系，让企业在生产经营过程中达到提高效率、降低成本、减少用工、优化管理的成效。
期待更多兰溪纺织企业聚焦高端化、智能化、绿色化方向，不断提升发展优势、创新发展动能、优化发展生态，更好赋能兰溪市经济高质量发展。
（来源：兰溪市人民政府网站）（来源：兰溪市人民政府网站）
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