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这是中油工程第1481期、第1876篇文章
创新攻关整十载
砥砺前行终有成
近日，中油工程成员企业寰球工程公司华东公司联合两家行业标杆企业宣布，成功研发出了环氧丙烷生产新技术-FHPPO，这标志着环氧丙烷生产新时代的到来，也标志着这一国际化工领域的领先技术进入全面工业化阶段。
FHPPO技术由寰球华东公司、天津大沽化工以及中国科学院大连化学物理研究所，经过十年联合研发而成。2013年开始相关工艺研究，2022年通过石化联合会组织的技术鉴定，2023年完成百吨级液固循环流化床中试试验、编制完成20万吨/年FHPPO工艺包，同年12月28日，寰球华东公司、天津大沽化工以及中国科学院大连化学物理研究所正式签署了FHPPO技术合作协议。评价委员会一致认为：该技术工艺先进，创新性强，应用前景好，达到了国际领先水平，这一技术的工业化推广预示着环氧丙烷生产领域的一次重大突破。
要更好地了解这项新技术，首先要提到环氧丙烷。
环氧丙烷（PO）是一种重要的化工原料，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷、1,2-环氧丙烷。它被广泛用于生产聚醚多元醇、聚酯多元醇、丙二醇和丙二醇醚类等产品，可以制成聚氨酯泡沫，也可以制成第四代洗涤剂非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂等，其衍生物广泛用于家具、家电、汽车、建筑、涂料等行业。
近年来，随着环氧丙烷下游产品的不断开发与应用，其市场需求量不断增加。国内通常采用氯醇法、PO/SM法、PO/MTBE法、异丙苯法和HPPO法等技术生产环氧丙烷。
那什么是FHPPO技术？相较于传统的环氧丙烷生产技术它有什么创新之处？
FHPPO技术全称为：液固循环流化床过氧化氢直接氧化丙烯生产环氧丙烷新工艺。它的核心创新点在于开发出专用高效催化剂和专用液固循环流化床反应器，克服了传统固定床列管式工艺存在的反应移热困难、副产物多、循环物料量大、催化剂再生困难和分离流程长等难点，具有选择性好、流程优化、能耗低、建设投资省和运行成本低等特点。FHPPO技术实现了双氧水转化率超过99%，环氧丙烷的选择性超过98%，大大优于已有的技术方法。这不仅意味着更高的生产效率，而且显著降低了能源消耗和生产成本。
相比传统工艺，FHPPO技术能节约30%左右的能耗，同时减少环境污染，为企业提供经济效益的同时，也符合全球趋向绿色可持续发展的要求。在环保方面，该技术减少了对有害化学物质的依赖，降低了有害排放，成为环氧丙烷行业向绿色、可持续发展迈出的重要一步。
当前，FHPPO技术已经开始在国内外市场上推广应用，随着全球对环保和能效的要求日益提高，FHPPO技术的市场潜力巨大，预计将在未来几年内迅速扩大其市场份额。
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编 辑：海振霞
统 筹：梁 茵
审 核：齐荣花
(中油工程)
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