揭秘“安眼工程”：油气行业超高级别数智化安防管控如何实现？｜西油科创力②

来源：封面新闻

位于达州宣汉县的铁山坡气田，是隐藏在茂密山林中的一片“油气宝藏”，它是目前国内已投产硫化氢含量最高的整装气田，也是首个实现无人值守的高含硫气田，为我国特高含硫气田高质量开发奠定了坚实基础。

高含硫气田开发，安全是重中之重，特别是无人值守下如何更加高效安全监管？铁山坡气田项目组以500米间隔设置视频监控布下“天罗地网”，工作人员能够利用安全监管平台实现现场智能监控，事实上，这背后正是西南油气田公司打造的“安眼工程”在保驾护航。

为推动数智化发展，以科技赋能安全生产，中国石油西南油气田公司打造出数字化“一张图”HSE监督新模式。《西油科创力》第二期，一起揭秘“安眼工程”，看智能化安全监督综合管理“西油范本”的诞生。

西南油气田“安眼工程”

打破信息孤岛

构建数字化“一张图”HSE监督新模式

国家对推进新型工业化和建设现代化产业体系作出战略部署，工信部与应急管理部提出“工业互联网+安全生产”行动计划，四川深入推进新一代信息技术与制造业融合，都是对工业企业高质量发展提出的最核心和本质的要求。

作为西南地区最大的天然气生产企业，西南油气田公司勘探开发区域地跨川渝两地，人口稠密，地区地质地貌复杂多样、区域广，公司生产规模逐年递增与监督人力资源短缺的矛盾日渐凸显。

为深入推进数字化转型、构建“油公司”模式下“大监督”格局，作为中国石油集团公司首批试点单位，2022年11月，西南油气田公司“安眼工程”正式上线运行，标志着国内首套在油气田地区公司层面的智能化安全监督综合管理平台建成并投运。

西南油气田“安眼工程”

“安眼工程”具体是什么？据了解，安眼工程是一个集成AI算法和数据模型的智慧化平台，打破了信息孤岛，构建出公司数字化“一张图”HSE监督全新模式。目前，安眼工程已形成6大模块12大功能，可以提供对安全风险的监测监控与智能预警，同时结合安全态势数据感知，在生产现场和施工现场进行全时段、全时域、全覆盖的监控，实现了HSE信息的统一收集、整理和分析，为安全生产、安全决策提供支撑。

西南油气田“安眼工程”

反复建模训练

AI识别准确率从20%提高到90.2%

“安眼工程目前已经达到国内领先、国际一流的水平”，主要参与了安眼工程建设工作的西南油气田公司安全环保与技术监督研究院一级工程师秦林表示，“安眼工程”经历了数十年的前期调研，如今成功地实现了多个技术的国内首创。

事实上，安眼工程的整个施工阶段正处于疫情期间，秦林介绍，项目的所有摄像头包括传输线路布局点多面广，覆盖川渝、云南地区的2000多个点位，工程量巨大，施工、调试人员克服重重困难，最终在要求时间内完成了一系列工作。

除了施工上的难度，安眼工程整个程序软件精度和识别率的提升也是秦林以及整个项目组遇到的一大难题。

西南油气田“安眼工程”

“安眼工程有13种自动识别系统，其中有几种是我们在国内首创的，针对石油行业特点的AI识别方法，相当于新技术的开发和应用”，秦林表示，整个过程中需要大量的样本来做分析，为了提高识别效率，项目组就在现场设计了许多样本信息，特别是在复杂条件下，不停地进行模型训练。据统计，集中多方力量、“网络爬虫+现场模拟+案例收集”等手段多管齐下，共采集13个场景视频数据120余GB、清洗140余万张训练图片、完成迭代1780个次、优化配置算法2万余次，识别准确率从试运初期的不足20%提高到目前的90.2%。

自安眼工程试运行以来，对于西南油气田公司的生产和施工现场，违章行为的上报和处置时间，实现了从日、周级提升至分钟级的飞跃，为及时纠违、杜绝事故发生提供了坚实的技术保障。

现场违章行为的实时抓取、智能识别与主动预警，还大幅节约监督人力资源，提升监管质效，有效防控安全风险，电子沙盘实施感知风险，优化了人员调配。根据秦林的描述，安眼工程像“一双眼睛”盯着施工人员，这种威慑力，客观上也提高了安全意识，规范了安全行为。

西南油气田“安眼工程”

着眼科技攻关

安全管控数字化转型让监管无盲区

2023年12月14日9时，西南油气田公司年产天然气量突破400亿立方米，达到400.001亿立方米。这是继2020年天然气年产量突破300亿立方米后，实现的又一里程碑式跨越，标志着我国西南首个年产400亿立方米大气区正式建成。常规气、页岩气、致密气并驾齐驱，跑出新速度。

西南油气田公司产量增长势头强劲，各个气田上演着天然气开发的大场面。据秦林介绍，安眼工程上线以来，已经全面应用在西南油气田公司的生产现场和施工现场，“最高峰时，公司同时作业的就有200多个项目组，以往现场人员不够，也无法全时域监督，现在达到了‘无监控、不作业’的状态”。

铁山坡气田正是一个典型的案例。以“一个气田，一个控制中心”标准建设的铁山坡特高含硫气田，充分运用了安眼工程的安全管控系统，并自研了先进的工业自控系统，对整个气田生产运行数据进行集中监视控制和调度管理，紧急情况下能实现全气藏联锁关断和放空。目前，铁山坡气田的智能化系统已相对成熟，可直接运用到其他高含硫气田开发现场。

在四川盆地西北部，剑阁区块礁滩气藏也是超深高含硫气田，以高标准、高质量配套建设的苍溪天然气净化二厂中控大厅，硕大屏幕上集成运行数据、生产调度、作业控制、视频监控、异常报警等功能，实现对工厂的全时监控，现场如有违章情况便清晰可见。安眼工程的运用，让西南油气田公司首个自营超深高含硫气藏实现了无盲区监管。

从动态感知到智能预警，从实时监测到联动处置，随着工业互联网推动安全生产技术不断发展，西南油气田公司持续加强引领效应打造行业标杆，着眼于安全管控的数字化转型科技攻关，以“安眼工程”为压舱石，用科技点亮安全之光，为保障国家能源安全、增进民生福祉作出贡献。