北京
近日，中国建材集团所属咸阳陶瓷院科源新材装备自主研发的国内首台套年产万吨锂电负极材料连续回转炉成功交付，标志着我国锂电池材料的生产实现重大突破。
动力电池负极材料是快充性能的决定环节，电极材料烧结工艺是解决快充难题的关键所在，是提高电池材料导电性的重要关卡。万吨级锂电负极材料窑炉的制造是一个高度复杂且技术密集的过程，需要严谨的设计、精密的制造和系统的质量控制。
咸阳陶瓷院研发的万吨级锂电负极材料窑炉直径突破2米，长度突破36米，与原有成熟设备比，直径放大了30%，长度增加了40%，其生产能力不仅是数字上的突破，更是对新能源产业可持续发展的实际支持。
这台回转炉的成功运行，提升了锂电池负极材料的生产效率，降低了生产过程中15%的能源消耗，为客户节约20%以上的成本。
密封形式上，发明动静技术密封系统 可全程对物料进行隔离，保证烧结工艺无泄漏点； 加热方式上，采用新型独特的动态加热技术， 取代静态匣钵烧结方式， 克服了物料静态煅烧产生的过烧、夹生等缺陷； 结构设计上，内胆采用金属镜面或精加工技术； 使材料烧结过程与炉内减少磁性物接触， 突破新能源负极材料领域烧结窑炉万吨产能。 通过攻克密封形式、加热方式、防粘壁等 关键技术和工艺， 实现了锂电池负极材料生产的 高效化、连续化。
万吨级锂电负极材料国内首台套为新能源汽车的锂电池材料提供了稳定的供应，也将为新能源汽车产业链的健康发展提供有力支持。
来源：中国建材集团
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