一粒小麦变身超600种产品！记者实探从“农田到餐桌”如何节粮减损——

中国商报（记者 马嘉 文/图）“只要产品足够细，糟糠、麸皮都有戏”。在位于山东省滨州市的中裕食品有限公司（以下简称滨州中裕）总部，中国商报记者看到，一粒小麦可利用的部分越来越多，除了可以加工成面粉、挂面、面包等商品外，还能做成谷朊粉、小麦膳食纤维、糖醇、酒精等副产品。

此外，记者还在山东省滨州市的多家粮食企业看到，设备升级、加工程序变精细等方式正在令每一粒粮食“物尽其用”。

挂面加工车间。

精细加工每一粒粮食 胚芽、麸皮物尽其用

一粒小麦收获后，能做面粉的部分仅占25%，剩下的75%去哪儿了？滨州中裕副总经理付蕊告诉记者，除了适于做面粉的部分，小麦的其他部分（如胚芽、麸皮）中可以提取膳食纤维（可用于生产高纤面制品等产品）、谷朊粉（小麦中提取的天然蛋白质）、蛋白肽（从小麦中转化而来的小分子蛋白）等，一粒小麦可被加工成600多种产品。

相关数据测算，到2035年，若我国粮食收获、储藏、加工和消费环节损失率分别减少1至3个百分点，三大主粮损失率将减少40%，可降低三大主粮损失约1100亿斤。

在加工环节，让每一粒粮食尽可能地被物尽其用、减少浪费。这对于粮食企业来说，既降低了粮食损耗量，又增加了经济效益。付蕊表示，每吨值1800元的麸皮加工成高纤维产品后，价值达3万元/吨，翻了4倍；小麦粉中提取出来的谷朊粉价值1.6万元/吨，蛋白肽更是达到22万元/吨。目前，中裕已经打造出我国最长、最完整的小麦全产业链。

工作人员正在检测粮食质量。

同样位于滨州市，作为粮食从“田间”运到“车间”再端到“餐桌”的“生产队”，西王集团也正在尝试“吃干榨净”每一粒粮食。在西王集团，记者看到，一粒玉米被做成了淀粉、果糖、玉米胚芽油等一系列产品。西王集团相关负责人对记者表示，从最初的初级加工产品淀粉、食用葡萄糖，到后来转型升级生产的药用无水葡萄糖、结晶果糖、用玉米胚芽的玉米胚芽油等，公司每一级产品链的延伸，产品附加值都至少提高了二到三倍，其中仅玉米胚芽的利用就已形成超过50亿元产值。

“在滨州的玉米产业链条上，从玉米变成淀粉，到变成结晶葡萄糖，再到变成结晶果糖，产值依次分别提升1.2、1.57、2.93倍，原料综合利用率达98%以上，实现同等经济价值用粮减少。在大豆产业链条上，相关企业开发生产大豆蛋白系列产品210余种。从‘初加工—深加工—精深加工—健康食品’的新型产业链已经在滨州形成。”滨州市人民政府副市长杜玉杰说。

玉米精细加工后的产品。

山东省粮食和物资储备局党组书记、局长王伟华表示：“在山东，通过强化绿色循环来实现节粮减损。小麦链条一二三产融合互动循环，产出产品600余种；玉米链条原料综合利用率在98%以上；大豆链条开发产品210余种。滨州中裕创新打造的‘三产融合、绿色循环’小麦全产业链，已经成为山东首个农业农村领域温室气体自愿减排项目。”

智能改造粮库 消除库储粮损失

在粮食储存环节，降低损耗是粮库的“头等大事”。11月22日晚，在全国粮食产后节约减损工作现场推进会新闻通气会上，国家粮食和物资储备局安全仓储与科技司司长周冠华称，最新调查显示，我国农户储粮损失率由10年前的8%降至3%左右。我国粮库储粮的损失基本消除，粮食储藏周期内综合损耗率控制在1%以内。

中国商报记者也在山东滨州粮食和物资储备集团（以下简称滨粮集团）总部看到了粮库的“硬装备”和“软实力”。储粮仓房用上了多参数粮情、智能熏蒸、智能通风、内环流等储粮科技，同时也装备了深紫外光害虫诱捕预警系统，采用了储粮害虫惰性粉、多杀菌素防控等绿色储粮技术。

工作人员巡视粮库。

滨粮集团总经理田明明对记者表示，在粮库中应用这些技术，可有效控制虫霉发生，减少了化学药剂使用，大幅减少粮食失水，在延缓粮食品质下降的同时，也降低了粮食损耗。在一个粮食储存周期，粮库的综合损耗率从1%降至0.4%，储存能耗降低50%，吨粮保管成本降低30%。

粮库里的“硬装备”也为每一粒粮食创造了良好的“居住”环境。“谷物冷却机是实现绿色低温储粮的关键设备。”东方孚德技术发展有限公司的工作人员向记者解释，在粮库里“发烧”的粮食更容易损耗，谷物冷却机就像一台空调，能够为粮堆降温冷却。粮库工作人员通过编程，可以精准控制这款设备的恒温恒湿，也可自定义出风温度、湿度。

据杜玉杰介绍，滨州市大力推广机械通风、环流熏蒸、粮情测控“三合一”储粮技术，改善仓房性能，实行粮食分类分仓储存。近三年来，滨州市的粮食综合损耗率在0.4%左右。

节粮减损正在成为新风尚

“减少粮食损耗是保障粮食安全的重要途径。”国家发改委党组成员、国家粮食和物资储备局党组书记、局长刘焕鑫表示，“要继续发展全谷物产业，深入研究米糠、麦麸、豆粕、豆皮等高值化利用技术，力争做到‘吃干榨净’，最大限度减少粮食损耗。”

从农田到餐桌，粮食在收购、储存、运输、加工等环节的标准也在引导降低损耗。相关数据显示，目前与粮食相关的国家标准有386项、行业标准有286项，基本覆盖粮食收购、储存、加工、运输和销售等环节，全产业链标准体系已基本建成。

粮食在全产业链被“吃干榨净”后产出的相关产品展示 。

全链条节粮，也是一个标准化的过程。在绿色储粮技术应用方面，刘焕鑫表示，高标准粮仓建设标准正在制定中，未来将积极开展绿色储粮技术创新系统集成示范，通过科技赋能，实现“绿色优储”，以“保质保鲜、常储常新”来促进高水平节粮减损。

“未来，滨粮集团也会争取不断升级改造仓储设施，积极应用科技储粮技术和先进技术装备。”田明明表示，“在‘绿色优储’管理措施和储粮技术方面，集团仍会不断深耕。”

“麦麸、米糠、玉米皮等是粮食加工中的副产物，通常是被‘废弃’的部分，用来制作饲料。我们已经证明了，每一粒粮食的每一部分都不应该被浪费。未来，我们还会聚焦粮食的适度加工，争取‘吃干榨净’每一粒粮食。” 付蕊说。

“我国的节粮减损措施涉及粮食全产业链各环节，未来仍需各方协同发力。” 刘焕鑫说，“如促进粮食运输高效低耗，大力发展多式联运；加快推进粮食安全保障法的立法进程；积极探索粮食损失损耗调查评估方法，探索运用信息化手段及时准确掌握粮食产后损失损耗情况，促进节粮减损成效可量化。“