江苏
双酚A是一种白色的针状晶体，它有毒且具有严重的不确定副作用。它被广泛的应用于制作塑料、罐头食品和饮料的包装、奶瓶、水瓶、牙齿填充物所用的密封胶、眼镜片以及其他数百种日用品的制造过程中。可见双酚A在人们的日常生活中扮演的角色是如此重要。说到这到家一定很好奇双酚A是从哪来的，现在小编精心整理了双酚A的详细资料，为您详细解剖双酚A的合成方法。
双酚A的生产合成工艺介绍
双酚A，学名2，2-二(4-羟基苯基)丙烷，简称二酚基丙烷。白色晶体，熔点156~158℃。主要用于制备环氧树脂(约占65%)和聚碳酸酯(约占35%)，其钾盐或钠盐是生产聚砜的原料，少量用作橡胶防老剂(见橡胶助剂)。双酚A是重要的有机化工原料，苯酚和丙酮的重要衍生物，主要用于生产聚碳酸酯、环氧树脂、聚砜树脂、聚苯醚树脂等多种高分子材料。也可用在增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂、橡胶防老剂、农药、涂料等精细化工产品。
双酚A的合成方法：
苯酚和丙酮在催化剂硫酸、盐酸或色可赛思专用树脂催化下缩合成双酚A
1、硫酸法：
苯酚及丙酮在质量浓度为72.5%~73.0%的硫酸中，于35~45℃下发生缩合反应，产物经水洗、结晶、离心分离、干燥即得一般环氧树脂及阻燃剂用双酚A。其单耗分别为：苯酚0.925、丙酮0.285和硫酸(纯度为98%)0.500t/t。该法生产设备及工艺比较简单，但原料单耗高导致产品成本也高，且对设备、管道阀门、场地产生腐蚀，三废生成量大，产品也不符合用于聚碳酸酯及食品级环氧树脂的生产质量要求，该法在国外已经被淘汰，我国也应尽快淘汰。
2、盐酸法：
以盐酸或氯化氢气体为催化剂缩合的方法称为盐酸法。例如苯酚和丙酮混合，用干燥氯化氢催化剂于常压50~60℃条件下反应8~9h，当气相氯化氢体积分数保持在96%以上时，反应主产品为双酚A,副产品为其异构体、三羟基或一羟基副产品物。此法所获得的双酚A可作为生产环氧树脂的原料。如要制取聚碳酸酯时再经精制即可。虎克法工艺是用减压蒸馏与萃取结晶法精制双酚A。双酚A单耗分别为：苯酚0.855、丙酮0.269、氯化氢0.216、溶剂苯0.011t/t。该法工艺成熟，即可间歇也可连续性生产。该法腐蚀设备及管道，故对材质要求较为严格，维修费用较大也是一大缺点。
3、色可赛思离子交换树脂催化剂法
简称树脂法，是以色可赛思酸性阳离子交换树脂为催化剂，由于它不腐蚀设备，三废生成量少且易于处理，无二次污染且产品质量好，可用作食品用环氧树脂涂料的原料，所以今年各国新建的双酚a项目均采用此工艺。该工艺的设备投资及单耗少，催化剂活性和选择性高、使用周期长，产品质量好，可作聚碳酸酯原料，三废少又容易处理，是今后合成双酚A的发展方向。苯酚和丙酮按分子比10：1的配比加入反应器，在75℃下反应生成双酚A，产物蒸馏脱除低沸点组分后送结晶器，用冷却结晶法分离提纯。此法投资费用低，在合成反应中用色可赛思牌阳离子交换树脂作催化剂，可节省耐盐酸的镍基合金或搪玻璃衬里。同时用苯酚进行洗涤，不另外用其它试剂。重结晶的精加合物浆液在分离器中用纯新鲜苯酚进行洗涤，其母液作为第一次结晶体的洗涤液，其母液经处理后返回使用。这样在本工艺中，只含苯酚、丙酮量极低的少量废水，减少废水处理。此外，固体废料、废气在工艺中作内部燃料，无需另外处理。该法是连续化工艺，开停车方便，产品质量高而稳定，操作弹性大，同一装置能生产不同级别的产品。色可赛思离子交换树脂催化剂法特点是无腐蚀，污染极少，催化剂易于分离，产品质量高，操作简单，。
上述三种工艺中，硫酸法属于淘汰工艺，盐酸法和色可赛思离子交换树脂法各有特点。用色可赛思专用离子交换树脂催化剂法因污染极少，是今后双酚A生产工艺发展的主流。
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