从初创到年销售额超400亿元 金发科技用30年拥抱大变革、引领时代发展

1993年，金发科技创始人、董事长袁志敏作为北京理工大学国家阻燃重点实验室的第一批阻燃材料研究生之一，带着2万元的启动资金，与合伙人一道创办了金发科技。

30年时光荏苒，金发科技如今已成长为全球化工新材料行业产品种类极为齐全的企业之一，同时是全球规模领先、产品种类极为齐全的改性塑料生产企业之一，年销售突破400亿元规模。在成立三十周年之际，回顾往昔，金发科技的成长故事诠释了一个民营企业如何把握时代机遇，与时代共同成长，并最终引领时代发展。

从依靠阻燃材料打响市场，到乘着家电、汽车市场发展的东风开发高分子材料，再到实现为各行业提供高性价比的定制化材料整体解决方案，打通上下游，金发科技的经营规模与质量稳步提升，凭借创新技术与绿色理念驱动可持续增长，在多项技术和产品突破上领先行业。

扩规模：把握时代机遇，新材料龙头崛起

金发科技创立之初的20世纪90年代，我国高分子新材料主要依赖进口，自给率低，且价格高昂，交付困难，产品认证难，替代难。

金发科技知难而上，突破阻燃核心技术，开发家电材料拳头产品，实现进口替代，填补国产空白。高峰时期，金发科技的阻燃材料占国内彩电行业90%以上，合资品牌40%以上。

初出茅庐，但发展迅猛的金发科技，曾在1998年收到了外国巨头的“橄榄枝”。金发科技董秘戴耀珊谈到：“最终金发科技拒绝了这项收购，开启自主研发创新、产业报国的新征程，并在当年首次提出了‘创世界品牌，建百年金发’的宏伟愿景”。金发科技后来的表现，也确实令行业瞩目。

21世纪初，随着中国进入WTO（世贸组织），汽车开始步入中国家庭消费，中国迎来从整车进口到整车生产的爆发期。金发科技从汽车安全入手，开发保险杠等系列专用材料，还从汽车节能与环保入手，研发薄壁化、以塑代钢、免喷涂等新技术新产品。金发科技的高分子材料替代金属，由此带来了显著节能环保效应的创新成果，不仅获得了国家科技进步二等奖，还填补了国产空白，并且后来者居上，销量呈几何级数增长。

紧握中国家电与汽车高速发展的时代机遇，金发科技凭借科研实力与市场洞察力，逐渐走出从单一的阻燃材料到多品类发展的道路，在高阻燃、高增强、强耐候、低气味、导电、特殊改性的新材料产品实现技术突破与市场应用。同时，金发科技也围绕碳产业新技术研究，解决关键材料的技术难题，为航空航天、新基建、特高压、新能源等行业提供保障和支持。

与此同时，金发科技的脚步也拓展到海外，2013年开始先后建立了印度金发、美国金发、欧洲金发、马来西亚金发等海外子公司。对于海外布局的逻辑，戴耀珊认为：“我们不仅是要在全球销售，还要实现全球产销、本土供应、本地服务，在海外真正地建立根据地。”据了解，目前金发科技海外基地年产能为20万吨，2023年上半年海外子公司实现销量9.40万吨，同比增长28.42%。

近年来，金发科技还逐渐向产业链上游延伸，收购了辽宁金发、宁波金发。“随着公司规模的扩大，原料供应质量和成本控制显得尤为重要。为保证公司供应链的安全稳定，金发科技近年来向上游打通，并购相关企业，实现一体化生产，通过补链强链增强产业韧性。”戴耀珊表示。

如今，金发科技形成以先进高分子材料为核心，上下游产业链协同创新，生产、服务、应用为一体的四大核心业务板块，分别是改性塑料、绿色石化、新材料、医疗健康，成为全球化工新材料产品种类极为齐全的企业之一。2023年前三季度，公司实现营业收入343亿元，同比增长16.97%，实现新的跨越。

重创新：坚持自主创新 夯实科研实力

金发科技亮眼的经营成果背后，有着强大的科研实力作为支撑。金发科技率先在行业内建立了四大国家级科技创新平台，其中，国家先进高分子材料产业创新中心是金发科技牵头联合行业上下游企业、高校和科研院所，以及相关金融投资、知识产权、科技中介等服务机构，共同建设的高端创新平台。

戴耀珊提到：“金发科技创新性地牵头成立国家先进高分子材料产业创新中心，以国高材高分子材料产业创新中心有限公司为主体进行技术研发和转化，建立以企业为主体、资本为纽带、重大任务为牵引、技术与资本深度融合、平台与成果开放共享的高效运行机制，自负盈亏，运转更加市场化和灵活化，能更好地促进技术的联合研发和创新。”

三十年来，金发科技科研成果斐然，共获得3 项国家科技进步奖，17项中国专利优秀奖，23 项省部级科技进步一等奖，主导、参与、起草和制修订160项行业、国家和国际标准，取得5720件国内外发明专利和492件PCT专利。

此外，金发科技的价值分享理念也吸引和凝聚了大批优秀人才，目前公司的副高级以上专业技术人员138人，博士133名。金发科技每年坚定投入研发，2022年研发支出近15亿元。

在优秀的团队和灵活的组织架构下，金发科技持续推进产品技术创新。例如，在车用材料领域，今年金发科技聚焦新能源汽车三电系统及其智能化的创新解决方案，与行业头部企业建立联合研发实验室，并参与制定了全球头部企业的材料使用标准，研发出满足新能源汽车复杂电磁环境、高电压安全性、生物基等多种高性能高分子材料，以及连续碳纤维增强复合材料的模压注塑先进工艺等，引领行业创新。

可持续：瞄准绿色减碳 用业务诠释ESG

作为新材料龙头，金发科技在履行绿色减碳的社会责任、践行ESG理念方面积极担当，诠释高质量发展。

2021年10月，金发科技作为全国首家塑料行业企业发布了企业碳战略与行动计划，目标包括到2030年企业单位产品温室气体排放量同比减少30%；在2030年生产绿色塑料100万吨，回收废旧塑料100万吨，生产再生塑料100万吨；2060 年前根据国家发展要求实现企业碳中和。

值得注意的是，金发科技生产的新能源材料、环保高性能再生塑料、完全生物降解塑料产品本身，就能帮助终端客户、社会实现绿色减碳，能够实现社会效益与经济效益的双赢。

首先，在新能源材料领域，金发科技研发的高可靠性工程塑料专用料，满足了光伏产品户外长期服役等苛刻要求，在光伏支架、逆变器的核心部件材料上取得了新的应用突破；公司研发出高性价比的动力电池PACK系统材料系列解决方案，如电池PACK包箱体、电池模组、高低压系统、电芯、电池上盖板材料等，满足了该行业对绝缘耐压等特殊工况的要求。

其次，在环保高性能再生塑料领域，金发科技深化废塑回收再生能力。公司完善了废旧塑料回收—前处理—再利用全链条生产技术，掌握了从城市、海洋、工业等多来源多品类废塑料回收处理能力，所生产的再生塑料广泛应用于包装、家电和消费电子等行业，实现了废塑料“塑尽其用”的循环利用。

金发科技还积极与包装、家电、汽车、消费电子等多家世界500强企业，在废塑料回收、全生命周期管理和低碳材料综合解决方案上展开战略合作，共同推动行业内再生材料应用，协助客户实现可持续发展目标。

另外，在完全生物降解塑料领域，目前金发科技已具备合成18万吨/年PBAT/PBS及3万吨/年PLA树脂的能力，公司研发的差异化PLA产品，与PBAT产品形成互补效应，满足市场多方位需求；发挥改性传统优势，推动“双碳”目标下的绿色转型升级，研发了不同生物基含量的生物降解树脂产品。

值得一提的是，金发科技已开始前瞻性布局生物基单体及生物基材料技术研究与产业化建设，目前正稳步推进年产1万吨生物基BDO项目建设。

目前，金发科技正在朝着千亿产值目标迈进。公司将继续秉承高质量可持续发展的理念，力争开创一流的研发、营销、供应和制造平台，成为全球备受瞩目的新材料企业，为战略性材料提供保障和支撑。