技术 | 浅谈细纱锭子运行状态对纱线捻度不匀的影响（上）

锭子是环锭纺细纱机的核心专件，它在纺纱过程中的运行状态是影响纱线捻度不匀质量指标的最重要的因素。保证锭子处于良好的运行状态，能减小纺纱过程中锭速的差异，稳定纱线的捻度均匀度，实现纱线品质和最终产品质量的大幅提高。所以在日常工作中，我们必须科学使用好锭子，对锭子的维护和保养开展更深入的探索与实践，使它向更高速，更平稳，更可靠，更清洁的方向发展，为企业取得最好的经济效益。

一、纱线捻度不匀的危害

加捻是使纱线具有一定的强伸性和稳定外观形态的必要手段，加捻的效果是可以使纱线获得不同程度的捻度。但在生产实践中，在不同的机台和不同的锭子上纺同一个品种的纱线存在捻度分布不匀，甚至同一个管纱的不同区段捻度也会分布不匀。纺纱的实际捻度与设计捻度存在差异，如果这种差异过大，纱线捻度的均匀度就变差，生产实践证明，纱线捻度CV值与强力CV值密切相关，强捻和弱捻都会造成纱线强力弱环；纱线捻度均匀度差，对整经、织造等后道生产加工，最终产品的质量、风格和手感等影响很大；捻度均匀度差，则在织造加工中易产生纱线扭结、断头等现象，易形成横路、粗节等疵点，在纬编织物上易使织物产生歪斜等弊端。捻度过小，弱捻纱在布面形成白纬疵点；捻度过大在布面形成紧捻疵点。

二、锭速与纱线捻度的关系

捻度是指单位长度上的捻回数，正常情况下，纱线捻度的大小由细纱机锭子速度和前罗拉速度决定的。

纱线捻度T（捻/10cm）=

加捻后必然产生捻缩，考虑捻缩后，纱线的捻度计算如下：

纱线捻度T(捻/10cm)=

式中：

——锭子回转速度（r/min）

——前罗拉回转速度（r/min）

——前罗拉直径（mm）

Β——捻缩率

在实际生产中，纺某一个品种前罗拉速度一般是不变的（按变频分段速度的最高速度），但锭速由于受锭子的状态和锭子传动系统的影响，实际速度与设计速度不一样，如果锭子出现不良状况时，锭速要小很多，就会生产不同捻度的弱捻纱。

在JWF1520细纱机上纺C18.2tex纱，设计锭速为15500r/min，前罗拉速度为202r/min。前罗拉直径为27mm，捻速率为2.13%；那么设计捻度T= 15500×100/202×27×3.14×(1－2.13%)= 92.5捻/10cm。

在1200锭JWF1520细纱机上纺C18.2tex纱，检测出36个锭子产生弱捻纱，实测锭速在13500r/min—14600r/min之间，锭速为13500r/min的锭子，纱线的捻度仅为80.5捻/10cm，锭速为14600r/min的锭子，纱线捻度为87.1捻/10cm，这些纱线的捻度都超出了企业设定的92.5±5%的标准值，属于弱捻纱的范围。实际上，我公司细纱工序近十万枚纱锭中有为数较多的这种锭速十分不正常的锭子每时每刻都在生产捻度不合格的纱线，严重影响着产品质量的稳定性，必须引起我们的高度重视。

三、影响锭子运行的因素分析

3.1 新旧锭子的对比

JWF1520细纱机，使用JWD4211F铝套管锭子，使用时间5年；纺C18.2tex纱，设计最高的锭速为15500r/min，用LED-1型频闪仪检测12个锭子，实测数据见表1。

表1 用LED-1型频闪仪检测使用了5年锭子的转速（r/min）

其他条件均不变，在这些锭位上使用相同型号的新锭子，实测数据见表2。

表2 用LED-1型频闪仪检测新锭子的转速（r/min）

从表1可以看出，使用了5年的12个锭子，平均锭速为14840r/min，其中两个锭子产生弱捻纱；表2为12个新锭子，平均锭速为15236r/min，比旧锭子平均锭速提高了396r/min，没有弱捻纱锭位。

所以锭子使用一定年限后，锭尖、轴承的磨损和锭杆的变形，将使锭子的机械性能下降，锭子运行不稳定，造成纱线捻度大幅波动。

3.2 锭子的润滑

锭子的良好润滑状态，是保证锭速稳定的重要因素。JWF1520细纱机使用的JWD 4211F铝套管锭子，我们一般结合保养周期对锭胆补充L—AN10机械油，补油周期为15天以内。在纺C18.2tex纱的机台上，补油前，我们用LED—1型频闪仪测量20个锭子，平均锭速为14996r/min；补油后再测量这20个锭子，平均锭速为15210r/min。以上结果说明，锭子运行15天左右，锭胆内的油位已下降到极限值附近，锭子的润滑效果变差，使锭速变慢很多。

3.3 锭子的振动

锭子的振动是锭子在高速运动时最突出的问题，它不仅影响锭子的使用寿命，而且对细纱断头率和纱线捻度不匀都有很大的影响。

3.3.1 锭子的自激振动

自激振动是系统本身激起的振动，它是由于锭底与锭杆接触不正常而产生摩擦，锭杆、锭盘等材料的内摩擦以及配合零件间的内摩擦所致；还与零件的材质、热处理和加工精度密切相关。自激振动会使锭速受到很大的影响，所以新锭子清洗后，应进行空锭检。在锭速15000r/min的条件下，空锭振幅应<0.05mm。

3.3.2 锭子的纵向振动

锭子高速运动时产生纵向振动是指锭子和筒管的上下窜动，它是由于锭尖和上支承轴承磨损所致，更多的是锭盘内腔集聚杂质和积花使锭子产生纵向振动。锭子的纵向振动会使锭速下降，严重的会使锭速下降5%以上。

3.3.3 锭子的横向振动

锭子在高速运动时产生的横向振动，实质是自然振动，强迫振动和自激振动现象的复合。

（1）锭子运转时，如受瞬时外力（如锭带接头、破边）冲击后所产生的振动称自然振动；自然振动在外力作用停止后，会逐渐衰退而消失，所以对锭速的影响不大。

（2）锭子在周期性的外力持续作用时产生的振动称为强迫振动。周期性的外力主要是由于锭杆、锭盘、筒管和管纱等回转件的弯曲或偏心所引起的。集体落纱细纱机锭盘滚轧网纹结构上附着的回丝较多也会产生周期性的外力。

3.4 纱管与锭杆的配合

3.4.1 对纱管的技术要求

自动落纱细纱机由于使用铝套管锭子，一般选用耐热性好、抗弯曲变形、耐冲击、耐磨等特性的聚碳酸酯薄壁塑料纱管，在使用中应注意以下几点：

（1）根据标准锭子和图纸定制纱管，保证纱管和锭子配合良好。纱管与锭子不匹配，使用后直接影响锭、管同轴度。

（2）纱管使用一年后应做保养检查工作，一般用手感、目测的方法检查纱管的状况；清除缠绕的回丝和纱管内孔的纱线杂物；剔除不合格的纱管。

3.4.2 变形弯曲的纱管对锭速的影响

变形和弯曲的纱管会使其上部振幅过大，手感纱管上部振幅超过0.15mm一般为不合格的纱管，应剔除报废。在同等条件下，纺C18.2tex纱，纱管上部振幅为0.06mm，用LED—1型频闪仪实测锭速为15320r/min；纱管上部振幅为0.12mm，实测锭速为15130r/min；纱管上部振幅为0.16mm，实测锭速为14890r/min。以上试验数据说明，纱管振幅过大，对锭速的影响还是十分明显的。

3.4.3 天眼严重磨损的纱管对锭速的影响

值车工在接头拔纱管时不使用刹锭器，会对纱管造成磨损，久而久之会使纱管天眼严重磨损，使纱管与锭子配合松动，造成纱管起伏跳动和滑溜，纱管的转速比锭速低很多。

在同等条件下，纺C18.2tex纱，10个新纱管实测平均转速为15315r/min，换上10个天眼磨损严重的纱管，实测纱管平均转速为13580r/min。

3.4.4 锭杆缠绕纱线和纱管内有回丝、积花对锭速的影响

锭杆缠绕纱线和纱管内有回丝、积花都会使纱管在锭子上安装歪斜，使锭子的运动负荷不平衡，造成锭子转速下降。在C18.2tex机台上，锭杆上有缠丝，纱管内有回丝的一个锭子，实测锭速为14780r/min，把锭子上的缠丝和纱管内的回丝清除干净后，实测锭速是15210r/min。

3.5 锭子的传动系统

锭子的传动系统由锭带、张力盘和滚盘等组成。

3.5.1 锭带

自动落纱细纱机一般使用丁腈锭带，表面为丁腈橡胶，里面为涤棉织物。内外摩擦因数不同，丁腈橡胶一面，硬度大，摩擦因数小；涤棉织物一面柔软，摩擦因数大，能拖动锭子稳定转动。锭带在运行中一般会出现以下几种情况影响锭速：

（1）锭带反用，会使锭速下降2%左右。

（2）锭带在锭盘与滚盘之间打纽，有的打纽一圈，有的打纽多圈，使锭带张力变大，锭速增加，形成紧捻纱。

（3）由于张力架的位置安装不正确，同一锭带在滚盘附近产生相对的摩擦，使锭速下降较多，产生弱捻纱。

（4）锭带落挂锭带张力盘或护钩，严重的会使锭速减少10%以上。

（5）锭带严重跑偏，即锭带跑出锭盘之外。铝套管锭子锭盘上下直径都要大于锭盘，锭带如果在这些部位运行将使锭速减小。以锭盘Φ20.5mm的锭子为例，锭速为15500r/min，如果锭带在Φ23mm处运行，那么锭速=13815r/min；如果锭带在Φ30mm处运行，那么锭速将降至10592r/min。

3.5.2 张力盘

张力盘下面重锤的刻度定位决定锭带的张力，而锭带的张力直接影响锭子的转速。锭带张力的大小应结合锭带的长度、机械磨损、电耗和纱线捻度不匀来合理调整，应避免过大或者过小。使用一定规格的锭带，重锤的刻度应调整一致，张力架左右位置和前后位置应保持均匀一致；使用一段时间后锭带将有一定程度的伸长，影响锭子的转速，以2650mm的丁腈锭带为例，如果伸长超过1%，锭速将减小5%左右，在这种情况下，张力架必须重新调整定位，保证锭子达到生产工艺要求的速度。

实际生产中，张力架位置不一致，重锤刻度不一致和紧固螺丝松动是最常见的问题，我们必须重视并加强这方面的检修工作。

3.5.3 滚盘

滚盘是锭子传动的主要部件，它对锭速的影响归纳为以下几个方面。

（1）电机与主轴采用片基胶带传动，易拉伸变长，滑溜率随便用时间逐渐增大，使传动效率下降，造成整台锭速变小。对主轴片基胶带的松紧应定期检查并调整好。

（2）主轴轴承缺油，损坏，会使滚盘速度下降，造成整台锭速变小。

（3）滚盘安装在主轴上，而紧固滚盘的锁紧套的螺母易松扣，使得滚盘锁紧失效，导致滚盘运转速度失恒。

（未完待续）

来源：计万平、梅剑香、鄢芙蓉、李秋华 武汉裕大华纺织有限公司

编辑：中国纱线网新媒体团队

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