上海
东方网记者范易成9月19日报道：当数据遇上AI，会碰撞出怎样的火花？用机械臂在高尔夫球上精确绘画有多难？今天，第23届中国国际工业博览会在国家会展中心（上海）开幕，三菱电机携数字化、可持续性解决方案亮相。
三菱电机展台
记者了解到，三菱电机本次展台面积达405平方米，分为“未来制造，为你创造”、“数字化制造，超乎想象”、“制造，让可持续发生”三大展区。将先进技术与日常生活相结合是展台的一大亮点，带来了多项有趣好玩的互动体验。其中，高尔夫绘图包装最为吸睛，展示设备前有众多参观者驻足。
高尔夫绘图包装
高尔夫绘图包装
记者看到，展示区内，半径为21.3mm的高尔夫球在夹球的控制下来回翻转，同高尔夫球上方的四轴模组与画笔默契配合，不到2分钟即可完成高尔夫球上绘画与制盒包装。
据工作人员介绍，五轴联动运行，是这一互动的关键。而这背后，是基于iQ Platform智能平台下的可编程控制器、运动控制模块，高速高精度的MR-J5系列伺服、以及开放式整合网络CC-Link IE TSN等多项硬核科技。此外，最快31.25μs的运算周期，更是促成了不同画笔在高尔夫球上的精细绘画，图案包括机器人、电机、表情等十余种。
从SCADA软件，到3D仿真软件，再到数据分析诊断软件，本次工博会上，三菱电机三大数字化工业软件首次联合展出，体现了其对中国市场的高度重视以及整个行业未来的数字化发展趋势。
今年发售的数据分析诊断软件MELSOFT MaiLab，利用三菱电机独创的人工智能技术Maisart技术开发而成。通过引入深度学习等人工智能技术，软件无需专业知识即可创建数据模型，自动分析和诊断生产现场数据，进一步降本增效并改善产品质量，真正实现从“制造”到“智造”的转变。
三菱电机展台
针对“制造行业，如何让发展可持续？”这一问题，现场展示的E-JIT（Environment & Energy Just In Time）绿色智能制造解决方案，以及基于该方案的数据分析与节能诊断软件给出了回答。
其中，能源可视化是推动可持续发展的关键。通过实时的数据采集与交叉分析，实现了耗能点的捕捉与原因分析，在节能之外还帮助企业实现了更高效的生产。作为三菱电机在全球的首家零碳工厂，运用了这些解决方案的常熟工厂实现了整体效能提高10%、单位产品生产能耗削减27%的有效改良。
常熟工厂
三菱电机自动化（中国）有限公司董事、总裁张巍在接受采访时表示，工博会盛况释放出积极向好的发展信号，极大地提振了全球工业的发展信心，也更加坚定了外企扎根中国、在华发展的信心和底气。
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