脉冲除尘器主营行业和阻力知识

脉冲除尘器主要用在以下场合：化工、钢厂、电厂、碳素、磨料、木材、冶炼、机械加工、粉料回收、粮食加工、食品生产、粉料运输、等离子切割、焊接烟尘、铸造等行业。

脉冲除尘器具有体积小，速率不错，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以长时间来未能大量推广。

脉冲除尘器的气流分布很重要，考虑如何避免设备进货处由于风速较不错造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于脉冲除尘器有要求，气流分布稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以达到脉冲除尘器的要求。

脉冲除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内速度适宜膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

脉冲除尘器由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘机构紧凑，体积小；滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；同体积除尘器过滤面积相对大，过滤风速小，狙击不大；滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则影响除尘效果。

脉冲除尘器由进风管，排风管，箱体，灰斗，清灰装置，滤筒及电控装置组成。滤筒在除尘器中的布置很重要，滤筒可以垂直布置在除尘器的箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，用螺栓固定，并垫有橡胶垫，花板下部分为过滤室，上部分为净气室，滤筒处理用螺栓固定外，方便的方法是自动锁紧装置和橡胶压紧装置，这两种方法，对安装和维修都方便。滤筒除尘器卸灰斗地倾斜角度应根据粉尘的安息角固定，一般应不小于60度。脉冲除尘器的卸灰阀应严密。脉冲除尘器的净气室高度应能方便脉冲喷吹装置的安装和检修。

脉冲除尘器运行情况的好坏，压力损失上升的快慢以及清灰效果的好坏有着重要关系。在脱硫式除尘器中，粉尘颗粒很容易板结在滤筒的表面，导致滤料的表面粘附黏性物质，此时，若想达到较为理想的清灰效果就需要较不错的喷吹压力和比较频繁的喷吹频率，这就会造成能量损耗，因此选择适当的过滤材料对喷吹系统有着影响。

许多工程中都存在着滤筒反吹中清灰不好的问题，在锅炉除尘处理工程中试运转时，发现早期的清灰效果比预期的情况好，但在工作一段时间后却不达到设计要求。通过调整脉冲阀的喷吹间隔，效果却仍旧不甚理想，在改变喷嘴的基础上又提升喷吹压力，使得反吹过程中存在的清灰不好现象得以解决。

脉冲除尘器的脉冲周期可以调整，一般为1分钟到几分钟。根据脉冲除尘器的脉冲喷吹气流与净化气流的流动方向，有顺喷式、逆喷式和对喷式三种方式。顺喷式为两种气流方向一致，净化后清洁空气由滤袋底部排出：对喷式实际是把滤袋分为两部分，一半对喷，另一半顺喷。这种清灰作用不错，清灰的效果不错，可以提升过滤风速，强度和频率都是可以调节的。