技术 | 莱赛尔纤维性能分析和纺纱生产实践

莱赛尔纤维是一种采用溶剂法纺丝的人造纤维素新型纤维，具有良好的强度、吸湿性能和可染性，原料来自源于大自然，在生产过程中使用的氧化胺对人体和环境无任何损害，且化学溶剂可回收利用，废弃的莱赛尔纤维在泥土中可以完全分解，大大降低了对环境的污染，是“绿色环保纤维”。近几年来，经过不断摸索，我公司成功开发生产了莱赛尔针织纱系列产品，在国内外市场上深受用户欢迎。现以莱赛尔14.8tex 针织纱为例，介绍我公司莱赛尔纤维的纺纱生产实践。

一、莱赛尔纤维的特性及物理指标

莱赛尔纤维表面光滑，具有原纤化结构和纤维素纤维的优异特性，干强接近涤纶纤维，湿强下降不到15%，远优于粘胶纤维。主要物理指标见表1。

表1 莱赛尔纤维的主要物理指标

二、纺纱工艺流程

FA1001抓棉机→FA125重物分离器→FA029多仓混棉机→FAF1115精开棉机→JWF1171棉箱→JWF1203梳棉机→FA317并条机→TMD81L并条机（附Uster-Pro自调匀整）→FA494粗纱机→DTM139细纱机→№21C-S自动络筒机（附Uster- Quan2电子清纱器）。

三、主要工艺参数配置

3.1 清梳联工序

针对莱赛尔纤维不含杂（只含少量粗并丝）、整齐度好的特点，清梳联采用“柔性工艺”的理念，实现“柔性开松”和“柔性梳理”，在保证开松和梳理效果的前提下，尽量保护纤维，以梳代打，减少纤维损伤。

开清棉遵循“勤抓少抓、多混少返、多松少打、精细抓棉”的工艺原则。降低打手速度，减少纤维损伤。抓棉机打手速度调整为690r/min，刀片伸出肋条距离0mm，打手下降每次1.5mm，小车行走速度设定为16m/min。JWF1115精开棉机打手速度降低到480r/min。

梳棉采用“重转移，柔梳理，快转移”的工艺设计理念，“优选针布配置，优化分梳隔距，减少纤维损伤”的工艺设计思路，梳理过程中有效保护纤维，最大限度地减少纤维损伤，在分梳的过程中，针齿的技术特征决定了纤维的握持、分梳和转移效果，因此，以锡林针布为重点，对梳棉机的梳理元件进行优选、配套。梳棉机针布优选结果见表2。

表2 梳棉针布优选结果

锡林采用金轮蓝钻针布，H2-30-860针布的针齿深度小，工作面全圆弧设计，可以有效提高锡林与盖板交换梳理的能力。TH420-A-86盖板针布采用稀到密的渐增排列方式，密度为420齿/平方英寸。H7-30-358道夫针布对纤维的控制能力强、凝聚纤维的效果好，可以有效提高道夫转移效果和纤维的伸直平行度。适当降低了后固定盖板的齿密，以有效减少纤维损伤。

优选针布后，根据“柔性梳理”的理念，对相关工艺参数进行了优化调整。提高了锡林速度，以增强分梳效果；降低了刺辊速度，以减少纤维损伤；提高了锡刺辊比，以提升转移效果，减少因搓揉而形成的棉结；放大给棉板与刺辊、后固定盖板、活动盖板与锡林之间的隔距，以实现柔性梳理，优化前后的工艺参数对比见表3。

表3 优化前后的工艺参数对比

3.2 并条工序

并条工序的工艺配置要点是要尽量提高纤维的伸直平行度、整齐度，降低条子重量不匀。采用6×6根并合，为减少胶辊、罗拉缠绕现象，偏低掌握车速，同时对胶辊进行酸处理。

头并采用5.92倍的总牵伸、1.88倍的后牵伸，以有效消除生条中的前弯勾，增大前区罗拉隔距、减小前区牵伸倍数，以利于减小前区牵伸力。末并后区罗拉隔距可以比头并大2~4mm，末并配置自调匀整装置，采用6根并合、6.02倍的总牵伸、1.18倍的后牵伸，同时后区罗拉隔距放大到26mm，以保证熟条条干的稳定性。并条工艺配置情况见表4。

表4 并条的工艺配置

3.3 粗纱工序

根据莱赛尔纤维吸湿性强的特点，粗纱工序采取“大隔距、小张力、重加压、慢车速”的工艺原则。将罗拉隔距放大为14×30×45mm，以改善牵伸效率；后区牵伸倍数采用1.12倍、导条架采用1.02倍，以稳定条干水平。

粗纱定量和捻系数高于传统工艺配置，低于优势重定量工艺配置。具体工艺配置见表5。

表5 粗纱工艺配置

3.4 细纱工序

根据莱赛尔纤维长度长、抱合力低的特点，采取“重加压、大后区隔距、低车速”的工艺配置，以减少细纱断头，提高细纱条干。

为减少成纱毛羽，选用PG1 4254型离子镀钢领，SNT超洁XLC1钢丝圈。工艺优化情况见表6。

表6 细纱工艺优化前后对比

3.5 自络

自络采用“低车速、小张力”的工艺原则，以减少纱线毛羽和棉结的增长率。

优选电清工艺参数，既要保证有效切除有害纱疵，又要稳定自络生产效率。对纱疵粗度的设置相对严格，加强对大棉结等有害纱疵的清除效果；对纱疵长度的设置相对宽松，控制剪切数量，稳定生产效率。电清工艺优化设置情况见表7。

表7 自络电清参数

四、车间温湿度控制

莱赛尔纤维对车间温湿度的波动非常敏感，温湿度的变化直接影响莱赛尔纱线的质量和生产效率。为了保证生产的顺利进行，采用自动空调系统，严格控制各工序的温湿度。各工序的温湿度控制标准见表8。

表8 各工序温湿度控制标准

五、成纱质量

针对莱赛尔纤维的性能特点，采用以上工艺技术措施后，车间生产稳定，成纱质量稳定。工艺优化前后的质量对比情况见表9。

表9 工艺优化前后质量对比

六、结语

（1）生产莱赛尔纱线，要提前对原料进行养生处理，并合理控制车间温湿度，以提升纤维的可纺性能。

（2）根据莱赛尔纤维的性能，梳棉应优选梳理器材，提高转移效率。

（3）并条应适当放大罗拉隔距，以减少牵伸力的波动，稳定条干指标。

（4）细纱应加大摇架压力、增大后区罗拉隔距，选用优质钢领和钢丝圈，以稳定成纱质量、减少断头。

（5）自络应采用较低的车速、较小的张力，以降低纱线毛羽、棉结增长率。

来源：刘建林 浙江华飞轻纺有限公司 王芳平 湖州市纤维质量检测中心

编辑：中国纱线网新媒体团队

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