脉冲布袋除尘器的设计与选择时需要考虑哪些问题

脉冲布袋除尘器是我们公司主要生产的产品之一，它的性能稳定，加工时采用了气密性设计所以它的密封性是比较好的。那么脉冲布袋除尘器有着那么多的优点以及特点我们在设计和选择的时候应该主要考虑哪些问题呢？我们一起来了解一下。

1、压力损失

如果缺乏更恰当的设计经验，在过滤速度低时可以把75*9.8帕作为典型数据。但若是采取较高的过滤速度，或者存在黏性或低孔率的灰尘层，应当取稍高的数值。

2、过滤速度

过滤速度即气布比。它是被过滤的气体流量同除尘不大面积的比值，其因值为m3/min.m2=m/min。这是速度的单位，它代表气体通过除尘布袋的平均速度，不考虑有许多面积被构成织物的纤维所占有。为此，经常又把它称为表观表面速度。

过滤速度是决定除尘器性能的一个很重要的因素，过滤速度太高会造成压力损失过大，降低除尘效率，使除尘布袋堵塞和过早损坏。但是，提高过滤速度可以减少除尘器需要的过滤面积，从而可以用较小的除尘设备来处理同样体积的气体。

3、过滤面积

进入脉冲布袋除尘器的气体流量(m3/min)除以所选用的过滤速度(m/min)，即得实际需要的织物面积(m2)。由于温度变化，以及空气的额外增减，进入除尘器的舍尘气体体积不同生产过程所排出的体积相同。如果除尘器应用在流量有变化的场合，需要作出判断，究竟是按峰值流量还是平均流量来计算过滤面积。另外，还应考虑除尘器除尘布袋织物的储备量，以便进行清灰，检查和维修。

4、壳体结构

一台除尘器需要多少分隔室是比较容易确定的。在决定了每个分隔室的除尘布袋面积以后，便要决定有利的除尘布袋长度、直径和排列间距。一般长度的除尘布袋好有不小于50毫米的间距；特别长(如大过3米)的除尘布袋间距应当更大些。除尘布袋应当分组，在两组之间留下通道。如果只在一侧有通道，除尘布袋直径为150毫米，每组不应当多于三或四排布袋；直径为300毫米的每组不应多于二排。如果两侧有通道，直径150毫米的不应多于八排，直径300毫米的不应多于四排。通道宽度为450～600毫米。每组除尘布袋的总数取决于所用的振动机构。通常，一组布袋内由一组振动机构操纵。一个分隔室可以包含若干组布袋。