揭秘深蓝S7制造工艺，高品质从细节开始

要做一台高品质产品，任何一个微小的瑕疵，都可能会层层堆叠引发连锁效应，最终影响汽车品质的稳定性，因此，高品质必须从细节开始。近日，首批深蓝S7（参数丨图片）量产车下线并大规模发运，作为深蓝汽车首款中型SUV，深蓝S7自5月20日开启预定以来，就备受市场关注，特别是订单火爆远超预期，使该车有望成为2023年车市的又一爆款。在新车上市之际，我们探访了深蓝南京智慧工厂，为大家解密深蓝S7制造工艺。

四大工艺亮点，保证S7动感造型落地

南京智慧工厂定位全新新能源智能个性化定制示范工厂，拥有四大工艺亮点。首先来看冲压，为保证S7动感造型落地，其冲压采用智能柔性检测系统，设计精度为正负0.5mm，远超行业水平，该系统可以实时大数据分析A面质量状态，单件平均精度达到98%，异常情况自动预警。高度还原造型设计，还原度95%，领先行业5%。

其次是焊接，南京智慧工厂的自动化率达到98%，行业首发焊点在线检测技术，整车焊点自检率60%，车身表面关重焊点质量覆盖100%确认，值得一提的是，焊接过程通过视觉引导和机器人自动装配技术实现四门两盖，设计精度为正负0.3mm，行业内目前只有大众、奔驰、蔚来可以做到自动装配。

然后是涂装，为了使深蓝S7漆面更加有光泽，颜色更有质感，其涂装工艺自动化率达到70%，采用实色底漆配套珠光色漆层的双色漆涂层喷涂工艺、10微米级无尘车间，例如极宇黄配色，第一层为嫩素色黄实色漆、第二层超高闪烁感高等玻璃珠光漆，达成高明度、高闪烁感以及高质感漆面色彩。

最后是总装，南京智慧工厂可实现大批量定制装配、质量零误差、底盘自动合装。其中长安首发的轮胎自动装配可通过自动送钉系统+拍照视觉识别系统实现全自动无人化装配，实现装配质量可追溯。层层管控，实现高品质交付——从零部件原材料到整车交付11道质量墙管控。

动感的造型，源于对设计细节的精准把控

众所周知，一辆车的造型设计是最能直观反映产品制造品质的因素之一。从本次下线的深蓝S7外观来看，其极具运动感的造型设计、极致空间利用和动感细节打造是对品质的最好证明。深蓝S7外观营造出了很强的运动低趴体态，基于深蓝汽车硬核制造工艺，深蓝S7的车身重心被有效降低，使得整车的高长比达到34.2%、高宽比达到了84.2%，凌厉操控蓄势待发。

深蓝S7还拥有同级领先的0.258Cd超低风阻系数，不仅能为用户带来逐风破浪般的驾驭快感，更有效降低行驶风噪，进一步提升续航能力。要知道，风阻系数同样是评判车型制造品质的一项重要指标。每降低0.001Cd约等于降低0.016kWh/100km，约等于提升0.6km里程，而每降低0.01Cd约等效提升6km里程。

车门是汽车的重要部件，但近年来，无框式车门设计被认为是“高级”的象征。它在外观、密封性和打开方式等方面都具有优越性，但制造成本较高，所以也常常被用来证明汽车的制造品质。而得益于领先的高强度钢材冲压制造工艺，深蓝S7为用户提供了酷炫感、科技感十足的无框车门，完美演绎跑车般的运动气质。

深蓝S7的制造品质不止这些，还有比如采用体积更小、传动效率更高的超级电驱；型面与尾灯灯光互不干涉的灯影组合等等，都是在细节中展现品质。

骑士语录

造一辆好车，则对汽车制造商的造车理念、工艺水平、成本等要求颇高，深蓝S7的高品质源于每一次对细节的精准把控。随着深蓝S7量产车在南京智慧工厂下线并大规模发运，也代表距离新车上市越来越近了，深蓝S7将以高品质实力树立高价值电动SUV全新标杆。