深蓝S7：首批量产车在南京智慧工厂下线

5月31日，首批量产深蓝S7（参数丨图片）在南京智慧工厂下线，并且开启了商品车大规模的发运。深蓝S7作为深蓝汽车首款中型SUV，长宽高分别为4750/1930/1625mm，纯电版车型提供520km和620km两种续航版本，百公里加速成绩最低6.7s。增程版车型纯电续航可达200km，综合续航可达1120km，增程版后驱百公里加速最低7.6s。

记者了解到，深蓝S7拥有多项行业首发工艺技术和同级领先的产品实力。比如独到造型设计与对工程细节极致的空气动力学追求，使深蓝S7风阻系数低至0.258Cd，达到行业领先水平，有效降低能耗，提升续航里程。

高品质方面，深蓝S7无框车门使用双层夹胶玻璃，厚度6mm，降噪3-5dB，紫外线隔绝率99%以上，且B柱内外板全部使用热成型高强钢，车身刚强度提升30％，NVH提升25％，显著提升乘员舱安全性及舒适性，无框车门外观精致且不漏水。

智能化方面，深蓝S7智能交互灯语套件：由696颗LED光源组成（单边为348颗），可实现行人礼让、行车状态提醒、特殊场景动画等效果，用户可以实现灯语自定义，提升个性化和可玩性，让科技更具温度感。

值得一提的是，深蓝S7为满足造型犀利的外观设计，冲压工艺采用国内先进的锐棱技术，反向补偿造型设计，将特征棱线弦长突破至R0，并且克服滑移线、冲击线等缺陷，最大程度在制造端还原造型意图。

事实上，深蓝S7在5月20日开启预定，如今刚过去11天，就实现了首批量产下线及大规模发运。而对广大消费者来说，这也代表距离深蓝S7上市、交付终端的日子越来越近。

赋予深蓝S7强大的制造品质

南京智慧工厂定位为全新新能源智能个性化定制示范工厂，集柔性化、智能化、自动化、数字化、绿色化、高效率生产技术于一体，赋予了深蓝S7强大的制造品质。

据了解，从零部件原材料到整车交付，南京智慧工厂过程中共设置了11道质量墙，层层围堵，确保每一台车都是高品质交付。同时，冲压、焊接、涂装、总装四大工艺亮点，多项首发工艺技术，更刷新了国产新能源汽车工艺品质的新高度。

比如冲压工艺：采用智能柔性检测系统，对设计精度要求正负0.5mm（行业水平为正负1mm），从而高度还原造型设计，使还原度达95%，领先行业5%；

焊接工艺：行业首发焊点在线检测技术，焊点自动计数记位（总共2241个自制焊点，自检1300+个自制焊点，整体焊点自检率60%，关重车体件表面焊点达成100%、规避缺焊漏焊错位扭曲飞溅等质量问题，）、涂胶质量（自动涂胶与视觉检测覆盖率达成90%以上）在线检测并实时监控，保障出车质量；

涂装工艺：创新研发极宇黄、星耀黑、冷星白涂装工艺，采用实色底漆配套珠光色漆层的双色漆涂层喷涂工艺，结合10微米级无尘车间严格的工程控制要求，再加上领先行业的70%自动化率水平，最终实现了高外观漆面品质、高质感漆面色彩以及超高清洁车身；

总装工艺：长安首发轮胎自动装配，总装车间的轮胎自动装配采用全自动工作站，通过自动送钉系统+拍照视觉识别系统实现全自动无人化装配，装配质量可追溯。同时玻璃自动装配工作站，可实现前后挡、侧窗玻璃自动上料、自动挤胶、自动扣合，并通过拍照视觉识别系统，实现自动扣合与精度检测，保障关键零部件装配，并且可溯源。

深蓝官方表示，南京智慧工厂规划年产能20万辆，可开发纯电动、增程式等新能源汽车。首次布局自主开发的CTP柔性锂电池PACK生产车间，具备新能源全产业链从设计到制造全过程发展的能力。

与此同时，南京智慧工厂也是一座拥有智能制造实力的工厂，通过深度应用智能制造技术，贯通5G网络与物联网平台，打造出全新5G+视觉、5G+工业控制等二十余类智能制造场景，构建数字运营系统，制造顺序化率达90%以上，制造成本降低10%。

此外，南京智慧工厂通过构建个性化定制模式下的业务及数据架构，贯通个性化选车、超级BOM、智能排产、协同制造、智慧生产、精准交付，OTD交期承诺仅16天。南京智慧工厂通过低碳工艺设计、光伏电站、绿电交易、CCER、智能能源管理、用能结构调整等方式，可将单车碳排放从461Kg降低为净零排放。