等静压模具，用于高密度先进陶瓷，硬质合金、新材料等静压成型模

等静压模具，用于高硬度、高密度先进陶瓷，硬质合金、新材料等静压成型，全套设计，复杂形状等静压成型模具，精准成型模具，工装夹具。密封结构设计，精准成型设计，弹性模具硬度选择，工装夹具的设计，保证成型精度。专用聚氨酯材质的等静压胶套模具在性能和性价比方面的碾压式优势！针对等静压模具专门研发的聚氨酯高分子材料，具有塑性好，弹性好，抗油、耐水和抗氧化老化性能好的特点。体现在等静压成型生产中，就是成型精准，表面光滑，使用寿命长。根据使用情况，有针对性的解决方案，包括设计，胶套，工装吊装等夹具的制造。当然，一般聚氨酯制品企业用常规聚氨酯材料粗制滥造的所谓等静压模具，是不能实现那些优点的。靶材等静压成型模具，海得实靶材等静压胶套模具，等静压模芯金属芯，定做等静压工装夹具，陶瓷靶材等静压模具设计，陶瓷靶材是比较脆的靶材，通常陶瓷靶材都会绑定背板一起使用.背板除了在溅射过程中可支撑陶瓷靶材，还可以在溅射过程中起到热传递的作用.陶瓷靶材的种类很多，应用范围广泛，主要用于微电子领域，显示器用，存储等领域.陶瓷靶材作为非金属薄膜产业发展的基础材料，已得到空前的发展. 湿袋法等静压是将坯料(或提前预压处理)包封在弹性的塑料或橡胶模具内，密封后放入高压缸内，通过液体传递使坯体受压成型。这种方法可改变塑性包套的形状和尺寸，制品灵活性很大，适用于小规模生产。但每次都要进行手工装袋、卸袋操作，生产效率不高。此方法主要用于大型、异形件的生产。

等静压成型设备主要是高压容器和高压泵两部分。高压容器多数是用高强度合金钢直接铸造后加工成的厚壁筒体，还可以在筒体外用预应力钢丝缠绕加固。

等静压设备其操作过程为：先将配好的坯料装入用塑料或橡胶做成的弹性模具内，置于高压容器内，密封后，打入高压液体介质，压力传递至弹性模具从而对坯料加玉。然后释放压力取出模具，并从模具取出成型好的坯件。液体介质可以是水、油或甘油。但应选用可压缩性小的介质为宜，如刹车油或无水甘油。弹性模具材料应选用海得实，弹性好、抗油性好，由专门针对等静压研发的高分子材料制作而成。

等静压成型方法有冷等静压和热等静压两种类型。冷等静压又分为湿式等静压和干式等静压。模具处于高压液体中，各方受压，所以叫做湿式等静压。其主要适用于成型多品种、形状较复杂、产量小和大型的制品。干式等静压能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状坯 。制品具有高强度和良好的可加工性，可大大降低内应力 。模具制作方便，寿命长，成本相对较低。能成型大尺寸的压坯，机加工余量小，节约原料成本 。

装入模具内的炭糊或压粉在高压容器中直接受压而形成生坯的成型机理、液等静压成型的操作程序和工艺规律。生产细颗粒结构、均质的高密度石墨或各向同性石墨经常使用等静压成型。等静压成型分两种类型，即以液体为传递压力介质的液等静压成型和以气体为传递压力介质的气等静压成型。气等静压成型一般在加热状态下进行(主要在粉末冶金行业中使用)，生产炭素制品主要用液等静压成型。

工作原理液等静压成型的基本原理是遵循流体力学中的帕斯卡定律，即在一充满液体的封闭容器中，施加于流体中任一点的压力，必以相同的数值传递到容器中的任一部位。等静压成型工艺是将所需压制的粉状材料，装入有弹性的模具中，并将模具口扎紧，带料的模具置于高压容器中，再将高压容器入口严封。加压介质一般为变压器油，用超高压泵向高压容器注入变压器油对模具均匀加压，容器内压力可升至100～600MPa，保持一定时间后，逐渐降低压力、排出介质，打开容器入口，卸出模具，从模具中取得所成型的生坯，再进一步热处理(焙烧、石墨化)及机械加工得到所需的成品。

液等静压成型有以下特点：(1)压出的生坯密度分布比较均匀，内部结构缺陷较少，这是其他成型工艺无法比拟的。(2)可以生产体积密度受控制的生坯，只要调节液等静压高压容器内的压力，液等静压的压力和生坯的密度成正比。(3)由于高压容器内的压力比一般挤压成型或模压成型高得多，因此可以进行石油焦粉末的无黏结剂成型。(4)可以生产形状比较复杂的产品，如可直接压制球状或管状的生坯。等静压成型的操作比较费事，生产效率较低，因而生产成本高。另外从等静压成型得到的生坯外形多少有些不规则，必须在焙烧或石墨化后进行机械加工，因此成型时设计的模具尺寸要留出生坯热处理时的收缩余量和加工余量。