GB/T 12222-2023 英文版 多回转阀门驱动装置的连接

GB/T 12222-2023 英文版 多回转阀门驱动装置的连接

GB/T 12222-2023 英文版

前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T 12222-2005《多回转阀门驱动装置的连接》,与GB/T 12222-2005相比,除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下:
a)更改了范围并增加了多回转/直行程驱动装置与阀门的连接面的示意图(见第1章,2005年版的第1章):
b)增加了“直行程驱动装置”术语和定义(见3.3):
c)增加了F05、F48和F60的法兰代号及相关尺寸(见表1~表5);
增加了法兰代号表示方法(见第6章);d
e)增加了仅传递转矩的组件尺寸:C组(见7.4):
f)增加了仅传递转矩的组件尺寸:D组(见7.5):
g)增加了仅传递推力的组件尺寸:直行程驱动装置(E组)(见7.6)本文件修改采用ISO5210:2017《工业阀门多回转阀门驱动装置的连接》。本文件与ISO5210:2017的技术差异及其原因如下:
用规范性引用的GB/T 196替换了ISO273(见5.1),两个文件之间的一致性程度为修改，以适应我国的技术条件并满足我国应用需要:增加了“法兰代号”术语和定义(见3.G.以满足我国在实际应用中的需要;一将“屈服强度R。小于或等于200MPa的材料应由供需双方商定”更改为“屈服强度R。小于200MPa的材料应由供需双方商定”(见5.4),以满足我国在实际应用中的需要。本文件做了下列编辑性改动:
将文件名称改为《多回转阀门驱动装置的连接》:
删除了未在文中出现的参考文献。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国阀门标准化技术委员会(SAC/T C188)归口

1范围
本文件规定了与阀门相连的多回转或直行程驱动装置连接的相关要求:一与工业阀门相连接[见图1a)]或中间支承相连接[见图1]的多回转驱动装置所必需的法兰
尺寸;
与被驱动件相连接所必需的多回转驱动装置驱动件结构形式及尺寸;一与工业阀门直接连接的法兰连接面尺寸和连接法兰的转矩和推力的参考值。本文件适用于多回转阀门驱动装置与阀门的连接尺寸注1:本文件中的“阀门”包含“带中间支承的阀门”[见图1b)]。注2:当多回转驱动装置是由一个多回转驱动装置与一体式多回转齿轮箱或直行程组件组成时,连接是按本文件的规定,见图la)和图1b)。当多回转驱动装置是由一个多回转驱动装置与一个单独的多回转齿轮箱或直行程组件组成时,与齿轮箱相连接的多回转驱动装置的连接是按本文件的规定。见图1c)和图1d)

2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 196普通螺纹基本尺寸(GB/T 196-2003,ISO724:1993,MOD)

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
驱动装置actuator
用来操作阀门并与阀门相连接的一种装置。
注:该装置可以用手动、电动、气动、液动或其组合形式的动力源来驱动,其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。

4最大转矩和最大推力
表1所列的转矩和推力表示通过驱动装置法兰和驱动件所能传递的最大转矩和最大推力。

表1中规定的转矩和推力值是基于螺栓的拉伸应力为290MPa,法兰面间摩擦系数为0.2确定。
不同的参数会得出不同的传输转矩和(或)推力值。计算方法参见附录A。
选择特定用途的法兰尺寸时,宜考虑由于尺寸、安全系数、惯性或其他类似因素在阀杆上可能产生的附加转矩和(或)推力。特别是在选择法兰时,应计算和考虑所选定的驱动装置在输出转矩和(或)推力最大时所产生的推力以及阀门和驱动装置承受这些推力的能力。
5法兰的连接尺寸
5.1驱动装置与阀门相连接的法兰应符合图2和表2规定的尺寸。驱动装置与阀门可以采用螺柱或螺栓连接。如采用螺栓连接,则螺栓孔的吉径应与表2中的尺寸d,相匹配。螺纹按GB/T 196的规定。
5.2螺柱或螺栓孔应错开驱动装置的轴线对称分布,如图3和表3所示。驱动装置与阀门相连接的法兰,应采用带定位凸肩法兰,其配合尺寸按表2中d;要求。535.4表2中h;的最小值适用于材料的屈服强度R大于或等于200MPa的法兰,屈服强度R小于200MPa的材料应由供需双方商定。h;的最小值应大于或等于d.。5.5尺寸;是基于提供足够的支座用于放置螺母和螺栓头。该区域最小值是以螺栓孔中心为圆心.以(d;-d;)/2为半径。
5.6表2中规定的法兰尺寸值是基于螺栓最大拉伸应力为290MPa。经供需双方商定,在不改变螺栓尺寸的前提下,可以选用不同抗拉强度的材料,但传递的转矩值会有变化。

6法兰代号
法兰代号(见3.6)根据表1确定

7驱动件和被驱动件的尺寸
7.1一般要求
驱动件与被驱动件尺寸应符合表4-表8中给出的尺寸。被驱动件与驱动件的啮合深度和接触面之间的面积,宜考虑确保接触后所引起的应力不超过驱动组件材料的承受能力。在某些情况下,可使用机械性能优越的材料和/或降低驱动装置的输出转矩。
7.2既传递转矩又传递推力的组件尺寸:A组
既传递转矩又传递推力的组件结构如图4所示,驱动装置和阀门(阀杆)的连接示例如图5所示,动件的尺寸按表4的规定。
7.3仅传递转矩的组件尺寸:B组
B组组件尺寸结构如图6所示,驱动装置和阀门(阀杆)的连接示例如图7所示,动件的尺寸按表5的规定。
7.4仅传递转矩的组件尺寸:C组
C组组件尺寸结构如图8所示,驱动件的尺寸按表6的规定
7.5仅传递转矩的组件尺寸:D组
D组组件尺寸结构如图9所示.驱动件的尺寸按表7的规定。
7.6仅传递推力的组件尺寸:直行程驱动装置组(E组)除供需双方协商确定外,直行程驱动装置组结构如图10所示,尺寸按表8的规定尺寸di.d2、d;,h,和h,应符合第5章的规定。贯穿孔d;的尺寸根据d,进行选择,符合图2和表2的规定。

附录A(资料性）计算说明
A.1法兰转矩和推力值的计算依据
对于给定尺寸的法兰,其最大输出转矩和推力值由本文件规定的方法确定。本文件确定了每种法兰尺寸对应的几何设计和尺寸确定的原则。
通过式(A.1)和式(A.2)的计算方法,确定每种尺寸法兰的最大输出转矩和推力,该值也可由现行有效的其他标准规定的计算方法验证。
目前行业内有与本文件不同的计算方法算出法兰的最大输出转矩或推力值