含油废水的危害和处理工艺

含油废水的来源非常广泛，除了石油开采及加工工业排出大量含油废水外，固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工业以及机械工业中车削工艺产生乳化液等均排放含油废水。
石油工业含油废水主要来自石油开采、石油炼制及石油化工等过程。石油开采过程中的废水主要来自带水原油的分离水、钻井提钻时的设备冲洗水、井场及油罐区的地面降水等。
石油炼制、石油化工含油废水主要来自生产装置的油水分离过程以及油品、设备的洗涤、冲洗过程。
固体燃料热加工工业排出的焦化含油废水，主要来自焦炉气的冷凝水、洗煤气水和各种贮罐的排水等。
含油废水的危害主要表现在对生态系统、植物、土壤和水体的严重影响。
含油废水排入水体后将在水体表面产生油膜，阻碍大气复氧，断绝水体氧的来源，在滩涂还会影响养殖和滩涂开发利用。有资料表明，向水体排放1t油品，即可形成5x106㎡油膜；水中存在乳化油和溶解油时，由于好氧微生物作用，分解过程中会消耗水中溶解氧，使水体处于缺氧状态，影响鱼类和水生生物生存。
含油废水浸入土壤空隙间形成油膜，产生阻碍作用，致使空气、水分和肥料均不能渗入土中，破坏土层结构，不利于农作物的生长，甚至使农作物枯死。
含油废水排入城镇排水管道，对排水管道、附属设备及城镇污水处理厂都会造成不良影响，采用生物处理法时，一般规定石油和焦油的含量不得超过30~50mg/L,否则将影响水处理微生物的正常代谢过程。
含油废水油类可分为4类，即浮油、分散油、乳化油和溶解油。浮油，直径大，一般都大于100μm，并且形成成片的油层，可以形象地称之为油脂膜，占总油量的比重较大（一般是60%～80%），面积也较大，所以，可以利用油水密度差和隔油池来分离；分散油，油粒直径一般结余10～100μm之间，以微小油滴形式悬浮于水中，因为其性质不稳定，通常静置一段时间后会转化成浮油，特定环境下，还可以转化成溶解油；乳化油，油粒直径小于10μm，性质稳定，较难分离；溶解油，其粒径一般小于0.1μm，以分子形式存在，状态稳定由于油品在水中的溶解度很小，溶解油所占比例一般在0.5%以下，而乳化油由于油滴自身特性，油滴之间存在的相互排斥作用，使其长期保持稳定状态，因此除去含油废水中的乳化油是处理技术中的难点与重点。
工业生产过程排放的含油废水，应分类收集处理，可采用重力分离法去除可浮油和细分散油，采用气浮法、电解法等方法去除乳化油。
含油废水常用水处理技术方法：混凝法、过滤法、气浮法
（1）、混凝法
这种方法主要是针对含油污水中的微小的悬浮油粒以及胶状油粒分离的方法，首先，我们应在含油污水中加入一定量的化学药品，使其发生充分的化学反应，之后就会逐渐凝结成絮状或是一个相对稳定的混合体；之后，我们便会将混凝剂加入到污水之中，这样原来污水中的胶状油粒就不再是负电荷了，而是呈电中性，絮状的聚合物或是稳定的混合体就会慢慢下沉。在实际的处理过程中，我们常使用三氯化铁、碱式氧化铝、硫酸铝以及硫酸亚铁等混凝剂，加速澄清池则通常被用来当做构筑物。
（2）、过滤法
所谓的过滤法就是指在滤膜的作用下将含油污水中的颗粒物拦截下来，从而使油水分离开来，达到理想的净化效果。一般情况下，过滤法应是混凝法和上浮法的下一级处理方法，在形成聚合物或是稳定的混合体后，采用过滤法就可以取出污水中的胶状油渍。采用这样的处理方法，最后处理完成的含油污水的含油量不超过10mg/l，压力滤池和普通快滤池通常被当做构筑物。采用过滤法的管理过程是有一定难度的，应进行热水反洗或是空气反向曝气的操作，否则就容易出现滤料堵塞的问题。
（3）、气浮法
这种方法主要应用在去除含油污水中的乳化油和较小油粒的工作中，采用此方法处理后的含油污水的含油量不超过30mg/l，其工作原理为：先向含油污水中灌入一定量的空气，这样污水中就会出现大量的气泡，气泡同样也会上浮，这时就形成了一个由气泡、水和油共同组成的不均匀体系，气泡会与密度更为接近的油相结合并逐步的向上运动，也就达到了油水分离的效果。

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