等截面薄壁轴承凸出量测量方法及测量步骤

等截面薄壁轴承广泛应用于精密机床、高速电机、精密仪器等高精度机械设备中。等截面薄壁进行轴承的凸出量是指对单个设备轴承企业施加预载荷后，轴承使用同一工作端面处内圈端面凸出外圈端面的距离。等截面薄壁轴承凸出量是影响轴承使用性能的重要参数，凸出量值的测量是组配过程必要的程序，需配置专门仪器进行测量。那么，大家可以知道等截面薄壁轴承凸出量以及测量研究方法有哪些吗？洛阳鸿元轴承小鸿今天我们就为大家进行了系统详细的总结，下面一起来进行了解学生一下吧。
一、等截面薄壁轴承气动加压测量法
大批量生产组配等截面薄壁轴承的厂家大都可以采用气动加压测量研究方法，测量凸出量要经过分析以下问题基本操作步骤：
1、将气源打开、电源合闸，按需要的工作状态调整好各气路元件，将基准件装入心轴进入测量位置，施加所需负荷，调整好测量表基准值后，取下基准件。
2、将被测轴承可以装入心轴，以外圈进行基准加工端面作为定位，在内圈下端面施加一个规定的垂直端面的轴向力（即测量工作负荷）。
3、测量一个内圈非基准进行端面对外圈基准端面保持相对具有高度差，通过分析旋转主轴测出凸出量的值和小值。

二、等截面薄壁轴承杠杆加压测量法
少量企业生产或小型组配等截面薄壁轴承的厂家多采用财务杠杆加压测量研究方法，此测量凸出量方法要经过以下问题基本操作步骤：
1、按测量负荷调整配重位置，将基准件装入心轴进入测量位置，启动杠杆施加所需负荷，调整好测量表基准值后，取下基准件。
2、将被测轴承可以装入心轴，以外圈基准加工端面作为定位，在内圈下端面由杠杆企业施加一个垂直端面的轴向力（即测量工作负荷）。
3、测量内圈非基准端面对外圈基准端面相对高度差，通过旋转心轴测出凸出量的峰值和谷值。测量的轴承凸出量值一定要按学生编号进行记录，供轴承组配使用。
三、等截面薄壁轴承代用仪器测量法
偶尔生产组配等截面采用薄壁进行轴承的厂家在不具备实际测量分析仪器的情况下。常常可以采用代用仪器进行测量。在加工作为一种较大型串联组配等截面薄壁轴承时就采用各种代用仪器设备进行凸出量可以测量，采用代用仪器进行测量设备轴承凸出量时，代用仪器公司可用通过改进后的端摆仪器或高度测量仪。具体测量步骤如下：
1、将基准件装人仪器定位心轴进人测量位置，调整好测量表使基准值指针为0，取下基准件。
2、将被测轴承装人定位心轴，以内圈下端面进行定位，在外圈相对基准加工端面可以施加一个垂直两个端面的轴向力（即测量工作负荷套），以外圈非基准选择端面为测量点，通过分析旋转心轴测出凸出量的峰值和谷值。
3、测量一个内圈非基准端面对外圈基准端面保持相对具有高度差f。
4、内圈定位基准进行端面对外圈非基准加工端面保持相对凸出量δ=C+f-B。
以上问题就是一个关于等截面薄壁轴承凸出量测量研究方法的介绍，希望我们能对大家有所帮助。对不同企业类型的组配轴承，不同经济条件下可有不同的凸出量测量研究方法可以认真学习有效控制执行上述的凸出量测量分析方法，就能保证成品轴承达到“组配等截面薄壁轴承技术发展条件”要求。洛阳鸿元轴承科技有限公司生产精密等截面薄壁轴承，产品质量好，应用范围广，欢迎有意者留言或致电咨询。