山东正凯：建设纺纱智慧工厂，与“传统”告别

“这些年纺纱行业发生了翻天覆地的变化，我们也从劳动密集型企业转型为智能制造企业。”山东正凯新材料股份有限公司（以下简称“山东正凯”）乘着工业互联网东风，建立智慧工厂，实现了数字化转型。

“踏准时代的节拍，山东正凯实现传统产业向现代产业跃迁的关键便是‘智转数改’，积极主动拥抱工业互联网。”谈及近两年山东正凯的快速发展，山东正凯总经理庄建刚如是说。

转型

山东正凯成立于2011年，拥有25万锭的纺纱生产流水线，专业生产各类功能性高端纱线。

“一直以来，山东正凯都专注小批量、多品种、功能性、新材料纱线的研发，紧紧围绕品质为先、持续创新、快速反应的经营理念和立足国内辐射全球的战略定位，结合细分市场和客户需求，不断推出新产品，实现快速反应，得到了客户的广泛认可，产品远销日本、韩国、俄罗斯、土耳其、意大利等亚欧国家，目前已成为全球一线知名纺织企业的战略供货商。”山东正凯总经理庄建刚在接受采访时介绍。

在今年3月，凭借纺织行业首例应用5G+AGV（自动导引运输车）智能生产成果的落地，山东正凯一时间成为行业关注的焦点。今年以来，山东正凯更是捷报频传：首次上榜2021年全国棉纺织行业优良发展型企业名单，入列山东省“专精特新”企业，入列山东省级智能工厂名单……

众所周知，纺织工业是我国传统支柱产业，在现在的市场环境下，传统产业如何站稳脚跟成了重中之重，“企业取得的任何成就都离不开数字化转型升级。”庄建刚表示。随着企业对纺纱行业减工、提质、增效的发展趋势认知的逐步清晰，山东正凯开始了转型升级之路。

在充分考虑行业发展、市场环境的基础上，2018年，山东正凯抢抓枣庄市退城进园政策红利，率先站在纺织服装行业重塑生产模式的起跑线上，确立了20万锭智能化、数字化纺纱智慧工厂的总体思路，斥资7.5亿元投建工厂，正式进入建设“数字正凯”的新时期。“这些年纺纱行业发生了翻天覆地的变化，我们也从劳动密集型企业转型为智能制造企业。”山东正凯工业互联网事业部总监何胜军表示，“产业转型是要赋予传统产业新的工艺模式，引导其向绿色、时尚、科技等方向发展。”

联合

有了数字化纺纱智慧工厂的建设思路，然而，如何打通生产全链条实现智能化柔性生产，成为山东正凯需要面对的一道难题。

幸运的是，一次活动让山东正凯接触到了深耕工业互联网领域的卡奥斯COSMOPlat。COSMOPlat是海尔推出的具有中国自主知识产权、全球首家引入用户全流程参与体验的工业互联网平台。其核心是大规模定制模式，通过持续与用户交互，将硬件体验变为场景体验，将用户由被动的购买者变为参与者、创造者，将企业由原来的以自我为中心变成以用户为中心。供需精准匹配，双方一拍即合，随即围绕多品种小批量工艺路线和管理模式优化升级开展深度合作。

据了解，通过工业互联网赋能，多品种智能纺纱生产管理平台的应用，山东正凯生产效率提高了40%，研发周期缩短了40%，动力成本降低了17%，综合竞争力得到显著增强。“企业价值的最大化体现在数据价值上，即通过数据反馈并指导生产，这正是山东正凯和卡奥斯COSMOPlat合作的最大意义。”何胜军表示。

突破

为改变和升级传统纺织制造的方式方法，驱动纺织制造业向数字化、智能化方向发展，跟上未来智能制造改革步伐，山东正凯联合中国电信山东公司开启了5G+AGV智能生产应用研究，助推智能工厂建设，助力智能制造。

“现在我们有9台AGV智能小车，从落纱到运纱，再到进库，全程智能化，一切井然有序。偌大的车间里看不到几个工人，颠覆了人们对纺纱工厂的传统认知。”何胜军告诉山东商报•速豹新闻网记者，在纺织行业应用AGV小车，山东正凯不是第一家，“之前的AGV小车主要聚焦在进出货工序，或者基于WiFi网络，智能程度与应用范围较为有限，而基于5G技术深度融合的AGV技术在纺织行业生产环节的应用还属于全国首例。”

据了解，通过增加车间5G+工业场景应用，摆脱人工干预，企业的生产效率提升了将近40%。何胜军认为，这对于企业来说是一次有益的尝试，也为后续突破启发了思路。

下一步，山东正凯将继续深化互联网平台应用和加强智能化技改，不断完善现有的信息化系统和工业互联网平台架构，进一步加强5G智能应用的探索。“借助中国电信在5G领域建立起的标准、技术和产业优势，以5G为引领，集成人工智能、大数据、云计算等新一代信息通信技术，赋能山东正凯的工业研发设计、生产制造、仓储物流、经营管理各个环节，是企业下一步致力于探索的‘5G+工业互联网’创新发展的必由之路。”庄建刚说。