广东
硫化是密封圈橡胶制品生产过程中的必要工艺之一，橡胶制品充分均匀硫化可以更好地保证密封圈橡胶制品成品指标与使用寿命。在实际生产中，除了合理设计密封圈橡胶制品硫化体系之外，厂家还需要充分考虑密封圈橡胶制品形状、硫化设备能力、硫化参数对硫化胶物性的影响、硫化操作顺序等，东晟密封件与您分享密关于封圈橡胶制品硫化时的八个要点之模具结构设计密封圈？
注意装料尺寸:硫化橡胶制品密封件选择多模腔模具硫化时，需要注意预成型混炼胶的形状。注压硫化时调节计量；模压硫化则需要裁断压片、裁断挤出半成品等并进行称量；充分考虑模腔内胶料流动方法与形状选择。硫化橡胶制品密封件生产板状制品时重点注意硫化橡胶制品密封件混炼胶裁断后的收缩问题，避免混炼胶收缩部分缺胶。
注意装料温度:硫化橡胶制品密封件混炼胶的温度和流动性因配方不同而不同，通常在高温小外力的作用下即可流动。混炼胶装模前一般放置在室温等同状态下。装入模具后初期施以高压促进硫化橡胶制品密封件混炼胶流动。提前将装模硫化橡胶制品密封件混炼胶加热到一定温度，在低输出功率的硫化机中进行硫化也可以充分硫化。排气操作建议在硫化橡胶制品密封件混料胶残存收缩力的状态下进行，效果与混炼胶加热状态有关。
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