技术 | 改进筒纱包装操作法的实践

为了便于计量与运输，纺纱厂的筒纱要按照标准进行称重打包。国际惯例中棉纱重量按照折合公定回潮率下的重量进行控制与交易，这就需要根据筒纱湿重与回潮率进行折算和控制成包重量。

一、常规成包操作法

为保证每包筒纱在规定的重量范围内，企业常规的成包方法都有一整套的操作程序。

1.1常规成包操作法的主要步骤

（1）按产品的号数和每包的筒纱个数计算并在络筒机上设定筒纱定长。

（2）试验人员每天测试筒纱回潮率，计算筒纱装包的称见重量。

（3）装包人员（或使用自动打包机）按试验人员下达的装包称见重量进行筒纱配重装包。

（4）根据筒纱装包配重情况，对络筒机的筒纱定长进行调整。

1.2 常规成包操作法的缺点

（1）由于筒纱回潮率的波动，每天装包的称见重量都有变化，容易出错。

（2）有时候会出现筒纱配重困难、筒纱积压而无法装包的情况，因此打包工要随时掌握筒纱的重量情况，并要经常调整筒纱定长。

（3）由于经常需要对筒纱定长进行调整,同一包纱内的筒纱大小不一致，严重时影响后道工序的使用，尤其是机织用纱，整经工序会造成大量筒脚。

（4）回潮率测试结果的准确性会影响成包重量。

（5）影响打包人员或打包机的生产效率。

二、成包操作法的改进

为弥补常规成包操作法的缺点，提高装包生产效率，我公司对成包操作法进行了改进。

2.1 改进的理论依据

筒纱定长是根据纱线的号数计算出来的，而纱线号数是在公定回潮率下1000米长的纱线的重量克数。因此，在纱线号数和筒纱定长不变的情况下，纱线回潮率的波动并不影响筒纱的公定重量。在生产过程中，影响筒纱公定重量的主要是纱线的重量偏差和重量不匀率，因此只要将纱线重量偏差和重量不匀率的波动控制在较小的范围内，筒纱的公定重量也就可以保持稳定性和一致性，每包筒纱的公重重量也就可以控制在标准范围内。我公司的并条机全部装配了自调匀整系统，成纱重量偏差可以控制在0.5%以下,重量不匀率可以控制在0.3%以下，波动范围较小。

2.2 成包操作法的改进

基于上述理论分析，我们认为筒纱装包无需每天进行筒纱回潮率测试工作，在保证纱线重量偏差和重量不匀率稳定的情况下，确定了筒纱定长，也就基本上确定了成包的公定重量。由于我公司纱线的重量偏差和重量不匀率波动较小，具备了按筒纱定长控制装包公定重量的基本条件，于是决定进行成包操作法改进试验。

（1）将成纱重量偏差和重量不匀率的波动范围控制在0.3%以下。

（2）根据每包纱公定重量、筒子个数、成纱平均重量偏差、筒纱回潮率计算出筒纱定长，并在自络上设定。

（3）试纺10个筒纱，测出筒纱的公定净重（去掉纸管的折算公定重量），与预期重量做比较，必要时根据测试结果调整筒纱定长。

（4）确定筒纱定长进行生产，不用测回潮、称重，直接按规定的筒纱个数装包。为保证可靠性，可以用传统方法对成包重量进行几次验证。

三、新成包操作法的推广应用

3.1 LF9.8SJ品种

（1）装包要求：包重25kg、筒子个数12个。

（2）成纱指标。平均重量偏差：-0.58%，筒纱回潮率：10.2%。

（3）筒纱定长。25/12/[9.8*(1-0.58%)]*1000*1000*(1+10.2%)/(1+13%)=208527米。

（4）试纺检验。络筒机设置筒纱定长208527米，生产10个筒纱测试公定净重，平均每个筒纱公定净重为2.08174kg。则12个筒纱的包装公定净重为2.08174*12=24.981kg，符合标准控制范围的要求。

（5）生产验证。按筒纱定长208527米进行生产，连续3天对成包公定净重进行检查验证，结果都在控制标准内，见表1。

在LF9.8SJ品种推行改进后的成包操作法，客户使用后没有对重量提出反馈意见，同时高度认可定长的一致性。

3.2 JC14.6KSJ品种

（1）装包要求：包重25kg、筒子个数12个。

（2）成纱指标。平均重量偏差：0.86%，筒纱回潮率：6.5%。

（3）筒纱定长。25/12/[14.6*(1+0.86%)]*1000*1000*(1+6.5%)/(1+8.5%)=138870米。

（4）试纺检验。络筒机设置筒纱定长138870米，生产10个筒纱测试公定净重，平均每个筒纱公定净重为2.08239kg。则12个筒纱的包装公定净重为2.08239*12=24.989kg，符合标准控制范围的要求。

（5）生产验证。按筒纱定长138870米进行生产，连续3天对成包公定净重进行检查验证，结果都在控制标准内，见表2。

经过验证后成包重量在控制范围内，但略微偏高，把定长由138870米减少到138800米，生产1天后验证成包重量符合要求。

3.3新包装操作法的推行效果

在LF9.8SJ品种和JC14.6KSJ品种推行新包装操作法后，客户在使用中没有对成包重量提出反馈意见，同时使用时因为筒纱定长一致，使用时筒脚减少，提高了织造效率，降低了消耗，得到了客户的高度认可。

后纺车间减少了成包称重配重环节，提高了打包效率，每班每组打包数量由原来的220包提高到300包以上，打包工每班精简2人后也能轻松完成打包任务，实现了减员增效的目标，目前我公司已经在所有品种推广应用了新包装操作法。

四、实施新包装操作法应注意的事项

（1）实施新包装操作法，要规定打包工每天每品种分时间段多次进行包重检验，避免出现非正常因素导致成包重量不符合标准。

（2）打包工检验中发现重量波动超出控制范围时，要第一时间汇报生技处，由生产技术处进行回潮率试验，对成包重量进行验证。

（3）生技处把筒纱回潮率、筒纱重量的验证列入试验周期，随时监控成包重量。

（4）实施新包装操作法要严格控制成纱重量偏差，成纱的重量偏差超出控制范围时，要及时调整筒纱定长。

（5）实施新包装操作法，每天要关注并条重量偏差与重量不匀率，熟条重量出现异常波动时，要及时反馈给生技处，后纺车间要根据实际情况及时改回原来的称重成包操作法，直到成纱重量偏差稳定在控制范围内为止。

作者：胡春峰 宁夏恒达纺织科技股份有限公司

编辑：中国纱线网新媒体团队

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