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众所周知，石材制造是石材产业链中的重要一环。然而，近年来，受市场竞争、疫情等因素影响，石材制造企业发展面临诸多挑战。
01
成本沉重
其一，传统加工依赖人工，加之用工荒，招工难环境影响，造成用工成本的增加；
其二，传统排版严重依赖地面物理排版，租金成本也是一笔不小的数目；
其三，产品生产过程中损耗高，产能无法充分利用，造成的材料成本等。
02
产效低下
传统红外线切割严重依赖经验，加之工序流转紊乱，容易出现返工重做现象，造成生产效率低，产量低。
03
工期不可控
生产进度、生产信息依赖人工记录、传达，不仅效率低，而且失去了信息的时效性。不透明生产，影响进度和工期。
04
交付问题多
其一，生产无统一标准，市场混乱，矛盾多；
其二，切割精准度不好把控，交付成品纹理效果差，品质问题多给客户项目带来不可逆伤害等。
以上这些挑战，正倒逼石材制造企业主动淘汰落后生产方式，积极探索数字化转型升级，抢占技术制高点。
链石数字工厂解决方案
链石石头牛工厂从1.0到4.0循序渐进，将AloT、机器视觉、边缘计算、数字孪生等前沿技术，应用于车间规划与改善、生产运行、工艺执行、库存流转、质量监管、设施维护等主要业务活动，实现石材制造全链路数字化管控，优化生产效率和管理效率。
石头牛工厂1.0，融合了扫描仪、石材云仓（企业进销存管理软件）、石材精灵（规划排版软件）、制造云（工业互联网平台）、数控机床等智能软硬件，帮助企业提升出材率，降低人工成本，提高管理水平，实现所见即所得的交付体验。（如需了解详情，可在评论区留言，我们将提供1V1咨询服务）
石头牛工厂2.0，基于1.0的基础上，将装箱管理搬上云端，打通石材加工重要流程，系统自动导出装箱清单，消灭无二次加工项目物理排版，促进企业生产平效、管理水平大幅度提升等。（如需了解详情，可在评论区留言，我们将提供1V1咨询服务）
石头牛工厂3.0，基于2.0版本延伸。通过制造云的工序配置、方案管理等与石材精灵的工序处理等功能模块应用，消灭有二次加工项目物理排版，实现平效提升最大化；实现sop工艺流转模式，加速车间物流速度等。（如需了解详情，可在评论区留言，我们将提供1V1咨询服务）
石头牛工厂4.0，实现车间全面数字可视化管理。基于制造云MES系统，监控订单从原材料到包装出库的全部生产过程，对影响生产的异常，通过人、机、料、法、环等方法进行分析和改善追踪，使整个生产现场透明化、精益化。（如需了解详情，可在评论区留言，我们将提供1V1咨询服务）
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