浙江
全球新能源浪潮奔涌，提升产能、降本增效成为锂电行业的重要命题。
锂电生产对设备对接精度要求极高，锂电生产对设备对接精度要求极高，电极卷料通常重达1至1.5吨，传统锂电生产模式下，人工搬运劳动强度大，且因人工操作不稳导致的原料损耗及粉尘污染等问题十分突出。
国家头部新能源S企业在产能攀升规划下开启多轮厂房新建扩张，并尝试通过智能制造等战略辅助支撑目标落地。S企业经过充分的场景评估及严苛的筛选流程，最终选定优艾智合产品应用于其新建工厂。
优艾智合逾170台移动机器人在其新建工厂中应用，助力该厂锂电生产厂内物流全工艺段智能升级，打造锂电智造标杆案例。优艾智合在该项目中应用的产品涵盖手动设备及自动化设备的全场景物流自动化解决方案，移动机器人包括双举升移动机器人、背负举升移动机器人、叉车以及背负辊筒机器人等多种机型，运行于11.9万㎡的三个厂房中，完成涂布至装配以及pack车间厂内物流的全流程物料自动流转。
优艾智合物流解决方案导入后，该厂实现7*24H作业，根本解决用工问题，在降低原料损耗的基础上实现协同，提升产线稼动率，降低库存水位。
据优艾智合介绍，锂电生产自动化改造尚处初期，客户需求通常无法明晰。优艾智合在与S企业共同实施项目过程中，经过深入客户现场，对现场考察进行精密考察，精准挖掘了客户的场景痛点，帮助客户对改造需求进行了梳理，并第一时间提出了细致周全的解决方案，对移动机器人使用数量、路径规划、设备布局进行了精准测算与评估。
在该项目实施过程中，优艾智合锂电专家团队扎根客户现场，迅速响应客户需求，根据现场设备变动灵活调整物流规划，针对客户提出的pack车间段物流自动化第一时间提供针对性解决方案，帮助客户降本增效。
锂电全流程物流自动化改造对移动机器人厂商的综合能力提出了极高要求。优艾智合基于在精密电子制造规模化落地的场景经验及技术积累，拥有深厚的场内规划、多机协同、集群部署能力，在技术与产品上覆盖锂电全场景物流自动化需求。
凭借深厚的场景know-how及整场实施经验，优艾智合获得合作伙伴的高度赞誉。优艾智合始终将客户场景落地作为第一目标，通过专业严谨的解决方案与细致可靠的服务，助力客户实现智能化升级。
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