变革工艺、高效利用清洁能源——钢铁行业共话低碳转型

本文转自：人民日报客户端

季觉苏

11月16日-18日，2022年全球低碳冶金创新论坛在上海举办。围绕主题“重塑钢铁行业在人类可持续发展进程中的关键地位”，来自世界钢铁协会、中国钢铁工业协会、中国宝武钢铁集团有限公司等国内外钢铁企业、研发设计单位、低碳冶金产业链上下游单位的专家学者，聚焦当前钢铁产业低碳冶金工艺变革、清洁能源高效利用等热点问题展开交流。

中国钢铁工业协会执行会长何文波在致辞中指出，实现碳达峰碳中和是一场广泛而深刻的经济社会系统性变革。富氢或全氢气基直接还原技术、富氢碳循环高炉技术、CO2捕集及资源化利用技术等，均属于当前需要重点发展和支持的前沿低碳共性技术清单。

世界钢铁协会总干事艾德温·巴松指出，钢铁是可循环利用的绿色材料，钢铁工业一直是支撑现代世界发展的重要基础。钢铁企业要遵循循环经济的思路，用全生命周期的理念进行生态化设计，不断延长钢铁产品的使用寿命、拓宽使用场景。

中国工程院院士干勇在报告中指出，当前，氢能利用主要挑战是“绿氢”体系的建设特别是低成本“绿氢”体系的建立。“绿氢”体系的建设和钢铁低碳转型巨大应用场景的衔接极为关键，将大大促进氢冶金技术发展，这一重要的核心高科技基础领域，必须尽快取得突破。

宝武集团董事长陈德荣在主旨演讲中表示，将氢作为绿电的储能介质，和钢铁流程产生的、已经减量到极致的CO2合成化工产品，从能量转换效率出发，可能是更为有效、经济的利用途径。因此，碳、电、氢协同，做到碳化学能的极致利用，实施全流程的冶金电气化，配合钢化联产，以矿石为起点的钢铁流程达到碳中和将可能是最可行、最经济，也是最合理的路径。

据介绍，宝武集团在富氢碳循环氧气高炉技术领域积极探索，先后已投入十亿研发费用，解决了冶金煤气高效低成本CO2脱除、高压高还原势煤气安全加热、高温煤气-纯氧-煤粉复合喷吹等技术难题。2022年7月，全球首个400立方米工业级别的富氢碳循环氧气高炉在新疆的八一钢铁点火投运。经过三个月的工业试验，HyCROF固体燃料消耗降低达30%，碳减排超20%，新工艺具有抗波动能力强，制造成本低，与传统制造流程匹配性好等特点。