浙江
一年好景君须记，最是橙黄橘绿时。最近又到了一年中吃橙子的季节。
但对于橙子这种具有明显周期性、地域性特征的农副产品，其对采摘、上市、仓储时效性都有着较高的要求。尤其是随着农业电商的走红，以农副产品为首的农产品市场迎来行业爆发期，如何跑在时间前面，将脐橙在采摘后第一时间放入保鲜库，及时送达顾客手中，成为农企迫需解决的问题。
某农业产业化龙头企业面对此项难题选择联手劢微机器人，导入高柔性、高效率的场内智能物流解决方案，以机器人手段，提升场内农产品加工、存储的物流效率。
劢微机器人此次合作伙伴某龙头企业脐橙加工厂，面向激增订单对农产品周转速度、出入库效率、数据可视化的提出的高要求毅然摒弃了其在物流搬运环节正在采用的低效的传统人工搬运方式，引入劢微机器人高柔性、高智能化的场内智能物流解决方案。
据了解，劢微机器人的场内智能物流解决方案，无需改造现场便可实现快速部署、同时兼具成本与性能优势，可帮助企业有效提升搬运效率与准确性、解决用工成本高、搬运效率低下的问题，降低运营成本，为企业高质量发展注入新动能。
劢微机器人的场内智能物流解决方案以「新形态无人叉车微蜂X20」、「平衡重式无人叉车MW-SE12」为硬件载体，实现物料上下线、堆码垛、出入库全流程物流自动化，软件系统WCS、WMS、RCS赋能，打通全链路物料信息、协同上下游设备，调度整场车辆高效作业。
劢微机器人自研的「新形态无人叉车微蜂X20」应用，车型自重仅365kg、体积轻盈，载重可达2000kg，解决方案中多台「新形态无人叉车微蜂X20」的应用有效满足脐橙加工厂中跨楼层、地堆库、极窄巷道搬运场景，提升工厂空间利用率。
同时，劢微机器人该改造项目还涉及多车型协作，通过高柔性的机器人集群方案，无需改造现场，可快速部署，解决了脐橙加工厂精益化生产需求问题，实现制造业智能转型升级突破。
截至目前，劢微机器人高柔性无人叉车及解决方案，已解锁了10米高位货物存取、6层木框堆叠、兼容多车型无人装卸、高精度产线立库对接等多个复杂场景。在脐橙加工厂中，无人叉车实时同步果品规格信息，实现不同规格果品分类入库。
「平衡重式无人叉车MW-SE12」基于车端视觉AI检测相机，也可自适应不同规格载具、不同木框高度，轻松实现6层木框精准堆叠，精度可达±5mm，精准、高效完成入库任务。
劢微机器人在该项目中为确保订单高峰期前无人叉车可迅速投入使用，采用了先进激光导航方式，企业无需停工停产快速实施部署，并根据节拍需求自动生成最高效低能耗的路线方案，实现产线上下架、出入库拆码垛、机包机台准时配送。
此外，劢微机器人自研的WCS设备控制系统可提供标准化接口，对接9道自动门、26条出果口、2条包装线，自研的RCS调度系统支持智能交管调度、智能任务排序、最优路径规划，实现复杂物流系统中多设备综合应用、高效协同。
劢微机器人软硬件一体化的整场智能物流解决方案，满足脐橙加工厂物流搬运需求，释放产线上下架、仓库拆码垛工人劳动力，实现全流程无人化搬运。在降低运营成本、提升搬运效率、扩增仓库存储区域的同时，助力该农产品企业实现数智升级。
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