笨鹿智能化打磨、去毛刺设备实现华为5G技术下的数字化应用

近年来，由于华为在5G技术上的世界领先地位，以美国为首的西方发达国家产生非常强烈的危机感，对华为进行污名化和技术打压；面对困难局面，华为积极寻求突破：利用自身的技术实力，隆重宣布成立华为煤矿军团、智慧公路军团、海关和港口军团、智能光伏军团和数据中心能源军团，在产业互联网应用方面，华为加大发力的力度！

安徽笨鹿机器人科技有限公司顺应时代发展大势，利用自身科研实力强，实践经验丰富的优势；加大科研投入，在华为5G技术框架内，积极探索新一代机器人自动化打磨、切削、去毛刺工作站在中小型生产场景中的应用。

记者采访了为上海特斯拉等知名汽车厂提供配件的某大型铸造件厂，该厂负责生产的章经理表示： 新能源汽车为了延长续航里程，车身“铝”代“铁”以实现车身轻量化是重要途径之一。 但是铸铝加工中打磨和去毛刺在实际生产中存在诸多难点：由于打磨有粉尘，会带来健康问题，从而导致两个衍生问题，一是难以找到足够的打磨工，限制了产能提升；二是打磨工工资高，企业成本大；另外由于从事打磨的工人普遍年龄偏大、学历偏低，导致打磨工难以培训，产品质量波动比较大；还有生产安全、环保等其他问题。同时，整车厂对于一些大型的配套厂也提出了要求信息匹配的数字化生产的要求。

针对以上行业痛点问题，安徽笨鹿机器人科技有限公司利用10年智能化应用的研究经验，连续推出“老工匠”系列、“磨法师”系列、“大磨头”系列第四代自动化打磨、切削、去毛刺设备。同国际一线机器人公司合作，利用机器人手臂，结合自主研发的浮动主轴技术及末端感知和反馈技术，结合华为5G的低延时（1毫秒）的特点，实现办公室远程打磨；在现场记者看到，机器人手臂通过夹具，准确的抓取到料架上的待打磨的工件，在不同的刀具上切削、转换到砂带机上打磨，最后机器人把加工完的工件整齐的摆放放到成品工件料架，整个过程大约90秒钟，动作行云流水，一气呵成。从此打磨工作业的地点从高温、污染的环境，变成舒适的办公室；货品加工一致性有了质的飞跃，质检人员减少90%；在忙时可以24小时生产，产能综合提升3倍；通过企业MES系统，同上游整车厂实现信息无缝对接：待产品数量、进度、良品率等实时显示，现场生产情况一目了然；由于信息通畅，配件至整车厂的送达准确率提高到100%。

安徽笨鹿机器人科技有限公司董事长毕彬毕业于中国科学技术大学机电工程专业。毕彬介绍：笨鹿公司原来是一个企业内部的智能化研究部门，同中科院合肥物质科学研究院、中国科学技术大学以及合肥工业大学有着广泛的技术合作；现在变换角色成为一个技术型公司。未来将进一步发挥技术研发的优势，结合华为5G技术的发展思路，公司会大胆创新、勇于实践；未来不仅提供更加智能化的打磨切削设备，还要赋能铸造企业，实现数字化车间、点亮更多的5G数字化工厂！为打磨切削行业智能化发展的方向不断进行探索和展望，为中国工业企业数字化转型贡献力量。

相信如同安徽笨鹿机器人科技有限公司一样，中国的大量实体企业参与数字化转型的洪流中不断实践和探索，中国企业数字化转型的步伐一定会质量越来越高、速度越来越快！