新使命新担当。近年来，莱芜分公司牢牢把握全省《先进钢铁制造产业基地发展规划》落地和加快建设新旧动能转换综合试验区的重大历史机遇，集中投资200亿元，全面推进老区布局优化、工艺装备升级、系统配套完善与环境深度治理，全力建设山东省绿色发展标杆企业、城市钢厂绿色发展样板，坚定不移向着“绿色钢铁、智慧制造、高端高效”的目标深度转型。事业部以建设精品特钢新区为目标，加快建成两炉（一条100吨电炉、一条100吨转炉）、三机（三台连铸机）、三轧（三条轧钢生产线）、九条配套精整生产线的生产集控、物流集中的精品钢绿色产业园区，着力打造千亿级现代钢铁产业集群。
项目简介
特钢区转炉连铸工程是按照“2339”配置模式规划的优特钢产业园区建设的先行区，位于济南市钢城区石家岭片区，于2021年3月18日破土动工，总投资约13.7亿元，占地面积400余亩，年产能128万吨。项目引进意大利达涅利公司等世界知名企业装备和智能化炼钢技术，是莱芜分公司以智能制造、绿色发展为突破，推动技术进步、产品升级、成本优化降低的全新升级改造项目。
项目主要配备100吨顶底复吹转炉1座，LF精炼炉2座，三车五位RH真空精炼1座，合金钢方坯连铸机1台，以及配套公辅设施。新建设炼钢系统采用智能炼钢模型、智能精炼模型、铸坯专家判定系统等智能化模块，配套炉前自动测温取样、精炼自动测温取样、连铸机大包取样机器人，实现智能冶炼操作无人化和自动化；通过搭建大数据中心，从智能计划排产、智能生产过程协同、智能设备互联互通、智能生产资源管控、智能质量过程控制、智能大数据分析与决策支持等六个维度建设智慧炼钢管控一体化平台，实现生产设备管理高效精准及实时预警，可实现“设备自动化、人员高效化、管理信息化、决策智能化”智能炼钢。
截至10月31日，项目炼钢系统及主厂房项目、LF精炼炉项目、RH精炼炉项目，环境除尘项目、水处理项目转炉区域完成单体、联机调试，已具备热负荷试车条件。
未来展望
特钢区转炉连铸工程作为全新升级产业链，项目以稳定可靠的计量、检测、传动与控制为基础，通过来自现场感知与执行、生产管理、检化验、计质量、设备管理、绩效管理等数据源，建立功能合理、完善、高效的数据库，借助云平台分布式管理和大数据算法，实现信息化资源优化利用、数据高速有效、安全可靠的无缝传递，最终达到“高命中、自适应、免干预”的质量目标。项目建成后，主要生产优质汽车用钢、轴承钢、碳素结构钢、合金结构钢、工程机械用钢、铁路及矿山用钢、石油管用钢、高压锅炉用钢、锚链钢、弹簧钢等产品，为打造山钢特钢比较优势、塑造特钢品牌、培育核心竞争力，围绕“高质量”发展这个核心目标，为全国高端装备制造水平提升提供重要材料支持。
项目以实现智能制造为目标，配备全套智能化生产系统，全过程贯彻绿色低碳原则，按照循环经济理念，搞好清洁生产、环境保护、资源回收与综合利用，全力打造资源节约型、环境友好型、低碳导向型绿色钢铁生产基地。
征程已启，奋斗以成，未来可期。让我们乘势奋发，谱写特钢美好的明天！
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