聚氨酯等静压模具，设计定做胶套堵头，密封夹具，工装吊装的问题

聚氨酯等静压模具，设计定做胶套堵头，密封夹具，工装吊装需要考虑的问题，在湿袋工艺中，如下图所示，将粉末填充到成型模具中并密封在高压容器外部，然后直接将其浸入压力介质中。然后，在模具的表面上施加等静压以压缩粉末。该方法适用于小批量生产和各种复杂形状或大产品的试生产。干袋法是通过高压容器中的压制橡胶模具传递压力，并将粉末填充到成型的橡胶模具中，如下图所示。该方法省力且高度自动化，并且适合于生产简单且有限的产品。

圆周加压系统仅从模制弹性体模具的外表面通过圆柱形橡胶加压模具施加压力，如下图所示。但是，由于粉末的流体性质，施加到生坯的压力几乎等于等静压。为了提高增材制造材料的机械性能和可加工性，很多制造商会选用等静压成型工艺。 这种工艺是通过（使用气体或液体）将压力均匀地施加到装有压实金属粉末的密封容器上来达到组件成型的目的。 等静压成型可在高温和环境温度下进行，二者分别称为热等静压成型 (HIP) 或冷等静压成型 (CIP)。 热等静压成型可用于直接制造金属组件，或用于对其他粉末冶金工艺生产的产品进行致密化处理。

与常用的压制和烧结法相比，等静压成型具有各方向受压均匀以及最终组件的密度更均匀的优点。 然而，与其他粉末冶金工艺一样，制造商必须仔细表征金属粉末的特性才能确保等静压成型取得成功。与其他粉末冶金工艺一样，等静压成型工艺所用金属粉末的性能也会影响最终烧结组件的性能。 因此，应仔细地表征这些性能，以确保最终组件具有理想的性能。

聚氨酯等静压模具强度更高，可以有更好的弹性，抗撕裂能力。

聚氨酯等静压胶套不粘料，易脱模。

聚氨酯等静压胶套抗老化能力更强，可长时间放置。

聚氨酯等静压模具硬度调整范围大，可以满足不同材料，不同工艺的等静压成型。

等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。

等静压成型是最常见的瘠性料先进陶瓷成型工艺，通过将粉体放入柔性模具或包套中，通过对其施加各种均匀的压力成型，是目前国内应用最为广泛、最为成熟的工艺，分为干袋式等静压和湿袋式等静压。

等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一，产品性能有很大提高。

等静压工艺制品具有组织结构均匀，密度高，烧结收缩率小，模具成本低，可成型形状复杂、细长制品和大尺寸制品和精密尺寸制品等突出优点。

湿式等静压

将预压好的坯料包封在弹性的塑料或橡胶模具内，密封后放入高压缸内，通过液体传递使坯体受压成型。

干式等静压

等静压成型

等静压成型

将弹性模具半固定，不浸泡在液体介质中，而是通过上下活塞密封。压力泵将液体介质注入到高压缸和加压橡皮之间，通过液体和 加压橡皮将压力传递使坯体受压成型。

广义的等静压成型还分为冷等静压和热等静压冷等静压是在常温下对工件进行成型的等静压法。热等静压是指在高温高压下对工件进行等压成型烧结一种特殊烧结方法。热等静压主要应用于高性能的粉末材料制品的成型，如粉末冶金高温合金、粉末冶金高速钢、陶瓷材料等的工业生产。