等静压胶套模具，在硬质合金粉体等静压成型中的胶套模具,钨钼粉

等静压胶套模具，在硬质合金粉体等静压成型中的胶套模具，钨钼合金等静压包套，等静压设备其操作过程为：先将配好的坯料装入用塑料或橡胶做成的弹性模具内，置于高压容器内，密封后，打入高压液体介质，压力传递至弹性模具从而对坯料加玉。然后释放压力取出模具，并从模具取出成型好的坯件。液体介质可以是水、油或甘油。但应选用可压缩性小的介质为宜，如刹车油或无水甘油。弹性模具材料应选用弹性好、抗油性好的橡胶或类似的塑料。

等静压成型方法:

等静压成型方法有冷等静压和热等静压两种类型。冷式等静压又分为湿式等静压和干式等静压。模具处于高压液体中，各方受压，所以叫做湿式等静压。其主要适用于成型多品种、形状较复杂、产量小和大型的制品。干式等静压能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状坯 。制品具有高强度和良好的可加工性，可大大降低内应力 。模具制作方便，寿命长，成本相对较低。能成型大尺寸的压坯，机加工余量小，节约原料成本 。

根据帕斯卡原理，用于各种粉末制品在超高压状态下的成型，其制成品的各向同性好，针对性能要求高，形状复杂及细长比大的零件有很好效果。等静压工作原理为帕斯卡定律：“在密闭容器内的介质（液体或气体）压强，可以向各个方向均等地传递。

工作原理是粉末装在弹性模具中，并放入超高压工作缸内，用泵将液压介质注入超高压工作缸中，均匀作用于模具的所有表面，使粉末均匀压缩成型。

等静压技术原理是根据帕斯卡原理，利用制品在各向均等的超高压压力状态下成型的技术。其制成品的各向统一性好，针对性能要求高，形状复杂及细长比大的零件有很好效果。 ” 等静压技术已有 70多年的历史，初期主要应用于粉末冶金成型；近 20年来，等静压技术已广泛应用于陶瓷铸造、原子能、、塑料、石墨、陶瓷、永磁体、高压电磁瓷瓶、生物药物制备、食品保鲜、高性能材料、军工等领域。

等静压技术按成型和固结时的温度高低，分为、冷等静压、温等静压、热等静压三种不同类型。冷等静压技术(Cold Isostatic Pressing,简称 CIP) ，是在常温下，通常用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质主要用于粉体材料成型，为进一步烧结，煅造或热等静压工序提供。一般使用压力为 100~ 630MPa。温等静压技术，压制温度一般在 80～500℃下．使用特殊的液体或气体传递压力，使用压力为 100MPa左右。主要用于粉体物料在室温条件下不能成型的石墨、聚酰胺橡胶材料等。以使能在升高的温度下获得坚实的坯体。热等静压技术(hot isostatic pressing，简称 HIP) (HIP) ，是一种在高温和高压同时作用下，使物料经受等静压的工艺技术，它不仅用于粉末体的固结．工艺成型与烧结两步作业一并完成．而且还用于工件的扩散粘结，铸件缺陷的消除，复杂形状零件的制作等。在热等静压中，一般采用氩、氨等惰性气体作压力传递介质，包套材料通常用金属或玻璃。工作温度一般为 1000~2200℃，工作压力常为 100~200MPa。等静压技术-与常规成型技术相比特点

等静压技术具有以下特点：

a．等静压成型的制品密度高，一般要比单向和双向模压成型高 5 ～l5。热等静压制品相对密度可达 99 8％～99．09％。

b．压坯的密度均匀一致。在摸压成型中，无论是单向、还是双向压制，都会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时，往往可达到 10% 以上。这是由于粉料与钢模之间的摩擦阻力造成的。等静压流体介质传递压力，在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致，粉料与包套无相对运动，它们之间的摩擦阻力很少，压力只有轻微地下降，这种密度一般只有 1%以下，因此，可认为坯体密度是均匀的。

c. 因为密度均匀．所以制作长径比可不受限制，这就有利于生产棒状、管状细而长的产品。

d．等静压成型工艺，一般不需要在粉料中添加润滑剂，这样既减少了对制品的污染，又简化了制造工序。

e．等静压成型的制品，性能优异，生产周期短，应用范围广。等静压成型工艺的缺点是，工艺效率较低，设备昴贵。