技术 | 成纱CVb%成因及其控制的研究分析（下）

（紧接上期）

四、工艺影响因素与解决办法

4.1工艺影响因素

4.1.1工艺设计不当产生的差异

突发性纱疵不是常态的，是生产条件出现波动时的不适应性，也就是接近了临界工艺，造成滑溜，引起条干的波动，同时对成纱的重不匀产生一定的影响。因此，工艺参数的选择，尽量不选用最佳工艺上机，而是采用次优工艺，避免临界工艺。

工艺设计不当还会影响纤维长度、整齐度、纤维间排列结构、纤维伸直平行度、纤维间的抱合力、杂质含量的变化。这种变化会使作用在每根纤维上的磨擦力不尽相同，造成纤维移距偏差，加大CVb%的差异率。

4.2控制方法

合理优化工艺设计，杜绝牵伸波的产生。清花工序严格控制因各打手件反花造成纤维搓擦形成棉结的快速增长，注重对纤维的保护防止纤维的断列使纤维具有较好的整齐度。认真贯彻“多松少打、渐进开松、早落少碎、充分除杂、少伤纤维”的工艺原则。混棉要均匀，原料松解得愈好除杂与混合的效果就愈好。原棉的均匀开松是纤维进一步分离的首要条件。

梳棉工序适当控制好刺辊部分的速度和隔距，减少对纤维的损伤，加强分梳质量，降低短绒率和棉结的上升。根据设备状态，机台差异，特别是梳棉机，因每台机针布锋利度不同，应按照不同机台不同工艺原则，设计梳理隔距及工艺速度。测试短绒含量及棉结数量，找到最佳结合点。并对各机台建立工艺台帐，定期依据实验数据检查找原因、措施，梳棉减少纤维损伤，降低短绒和棉结两者并重。提高纤维的分离度和初步定向度，使棉网清晰。

由于生条长片段不匀率很大，且大部分纤维呈弯钩或卷曲状态，同时还有部分小棉束存在，因此，并条在牵伸并合中要改善纤维的伸直平行度，并使小棉束分离成单纤维，改善熟条结构。粗纱要进一步提高纤维的伸直平行度，控制伸长率和条干均匀度，为纺出条干均匀的细纱创造条件。

细纱是控制CVb%的重点区域，要积极采用先进的牵伸型式、制造精良的纺织专件加强对纤维的控制能力。前区牵伸工艺采用“重加压强控制”的工艺配置，应用柔性且稳定的控制技术，使纤维的变速点集中并向前钳口转移、离散度最小、峰值最高。后区要为前区牵伸作准备，使喂入前区的纱条具有结构良好和一定紧密度，使之与前区磨擦力界相配合而形成稳定的前区磨擦力界分布，以充分发挥胶圈控制纤维的作用。积极控制粗纱捻回的重新分布，使纤维的变速点集中向前钳口转移，从而保证成纱质量。络筒要控制好车速和络纱张力，并减少张力波动。及时清除纱线上的粗、细节、棉结等疵点和杂质。达到降低CVb%之目的。

各工序要严格工艺隔距的一致性，摇架前中后压力的一致性和稳定性。它们的一致性直接关系到磨擦力界的一致性和稳定性，进而影响到条干的差异率，加大成纱CVb%的差异率。

五、其它影响因素与解决办法

5.1温湿度的影响

从表9分析可知，随温湿度的上升纤维的刚度下降纤维发软，黏附力上升，同时纤维间贴服率上升，纤维不易牵伸开条干恶化。这种纤维物理状态的变化会影响到纤维相互间磨擦联系力的变化。

另外，温度过低，纤维变脆易断列，纤维的刚度变大，纤维与纤维间的贴服率下降。原棉含水率过低加工的纤维蓬松，纤维彼此间磨擦联系力小，易与机件发生缠绕、飞散影响成纱条干均匀度，同时化纤静电高，纤维易与机件发生吸附作用使可纺性降低。过高的温湿度都会使纤维黏附力大加工中易成索丝或棉结。

5.2其它因素的影响

职工操作水平、飞花附入、意外牵伸都会引起纱疵的上升和条干的波动进而影响到CVb%的变化。

5.3控制方法

加强操作的管理，严格执行各种规章制度，杜绝违反操作法引起的质量波动。加强各工序纱条运行通道的光洁、畅通，防止飞花附入和意外牵伸的发生。

加强对温湿度的控制，各工序严格按照不同纤维的特性制定和控制好温湿度，同时加强对工序与工序间温湿度波动的控制。增强纤维的可纺性，稳定成纱质量。

控制CVb%是一项系统工程，要加强对台、眼、锭差异率的控制，最终的质量反映是以最差的那个台、眼、锭来反映的，要加强对落后锭子的管理。设备是基础、是硬件，工艺是核心、是软件，操作是保障，管理才是关键。

六、分析与讨论

(1)纤维物理特性的变化是引起牵伸力变化的主要因素之一，它会使作用在每根纤维上的磨擦系数不一致，导致作用在纤维上的控制力和引导力发生相应变化，加大纤维的移距偏差，使条干均匀度发生变化。

(2)控制握持力的变化会使纤维变速点截面发生波动，进而影响到条干均匀度的变化，它的不匀使纤维间彼此磨擦联系力的不匀率加大。

(3)温湿度的影响也会对纤维物理特性的变化产生实质的影响。

(4)综上所述影响纤维间磨擦联系力的因素可分三个部分组成：一是纤维自身的物理特性的变化。它包括纤维的长度、短绒率、刚度、卷曲度、卷曲数、纤维间的动磨擦系数、整齐度、含棉结杂质、含糖或含油量、纤维的伸直平行度等等。二是温湿度的影响。三是控制能力大小及其一致性和稳定性。这三种因素也就是牵伸力组成的因素。要想控制和稳定质量就必须在牵伸中有恒定的牵伸力和握持力，也就是牵伸工艺的核心——恒张力。它包含两个因素：一是纤维间磨擦联系力的一致性和稳定性，二是控制能力大小及其一致性和稳定性。控制能力大小及其一致性和稳定性在一定程度上影响纤维间磨擦联系力的一致性和稳定性。在纤维磨擦联系力的一致性和稳定性，控制能力大小及其一致性和稳定性里面，纤维磨擦联系力的一致性和稳定性的差异是造成质量差异最根本的原因所在。也是影响成纱CVb%的主要因素。

(5)纺织工程就是对纤维产生作用力，使纤维在运动过程中处于有序和受控状态。不管是哪道工序都是对原料在空间内产生作用力，使原料在作用力的控制下，按照设计的工艺要求变成能满足各工序性能的“产品”。这个“力”是作用的主体，也就是指“力”的性质，如牵伸力、握持力、控制力、引导力、摩擦力、打击力、切割力、扭矩力等，它起着对纤维的控制作用，是贯穿整个工程的主体。“度”就是对作用力的控制和把握，如力的大小、力的作用方向，以及同一物体对原料产生不同性质作用力间如何趋利避害的权衡和把握等。它是对力的控制，使作用力有序并稳定、一致。使纤维在运动中处于有序和受控状态均匀有序地排列，达到对成纱质量的控制。

(6)成纱的各种指标都具有相关性，它是同一根纱不同侧面的反映。因此，相互间存在必然的联系。假若说纤维能够均匀有序地运动和排列，那么纺出来的纱各种相关指标都会好。条干波动的大小引起CVb%的波动，也影响强力CV值的波动[3]，捻度均匀性的波动[4]，对毛羽也会产生一定程度的影响，同时因牵伸效率的影响对成纱重不匀会产生一定程度的影响。纤维能够均匀有序地运动和排列的实质就是：一是纤维间磨擦联系力的一致性和稳定性，二是控制能力大小及其一致性和稳定性。因此，对纤维间磨擦联系力波动幅度的控制既是对成纱CVb%的控制，在一定程度上也是对成纱其它相关指标波动幅度的控制。

质量管理、工艺设计、设备维护的最终目的是通过稳定和提高牵伸力和握持力的一致性和稳定性来保证纤维运动过程中的处于有序和受控状态。

七、结束语

综上所述控制纤维间磨擦联系力的一致性和稳定性，和控制控制能力大小及其一致性和稳定性，是改善成纱CVb%的效措施，同时在一定程度上也是对成纱其它相关指标波动幅度的控制。提高成纱条干均匀度是一项综合性的工作，必须充分发动职工，形成以广大职工为基础的质量控制体系，才能收到更好的效果。

作者：代军 武汉精功棉纺有限公司

编辑：中国纱线网新媒体团队

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