聚氨酯包套，聚氨酯皮套，用于等静压成型模具，PU包套等静压成型

聚氨酯包套，聚氨酯皮套，用于等静压成型模具，PU包套等静压成型，正是由于具有这一系列的优异性能，等静压石墨在冶金、化学、电气、航空宇宙及原子能工业等领域得到广泛应用，而且，随着科学技术的发展，应用领域还在不断扩大。等静压石墨需要结构上各向同性的原料，需要将原料磨制成更细的粉末，需要应用冷等静压成型技术，焙烧周期非常长，为了达到目标密度，需要多次的浸渍—焙烧循环，石墨化的周期也要比普通石墨长得多。

不同于普通的挤压成型和模压成型，等静压石墨是采用冷等静压技术成型的。将原料压粉填充到橡胶模具中，通过高频电磁振动，使得压粉得到密实，密封后进行抽真空，排出粉末颗粒间的空气，放入装有水或油等液体介质的高压容器中，加压到100～200 MPa，压制成圆柱形或长方形的产品。

根据帕斯卡原理，压力通过水等液体介质加到橡胶模具上，各个方向上的压力是相等的。这样，压粉颗粒在模具中就不是按填充方向取向，而是按不规则排列方式被压缩，因此，尽管石墨在晶体学特性上是各向异性的，但是从整体上看，等静压石墨却是各向同性的。成型后的制品除了圆柱、长方形之外，还有圆筒、坩埚等形状。

等静压成型机主要适用于粉末冶金工业。由于航空航天、核工业、硬质合金、高压电磁等高端行业的需求，等静压机技术发展非常快，已经具备制造工作缸内径3000mm，高度5000 mm，最高工作压力600MPa冷等静压机的能力。目前，炭素行业用于生产等静压石墨的冷等静压机最大规格是Φ2150mm×4700 mm，最高工作压力180MPa。

等静压成型工艺流程：(1) 模具准备。选择海得实等静压模具，具有耐油耐水抗撕裂，高回弹，成型好。(2) 装料。装料时应同时振动，使粉状物料在模具内初步密 实。装完料后用手工对模具进行适当整形，然后将模具另一端接上胶塞并用铁丝扎紧，防止液体介质浸入模具，同 时在粉料中插入排气管，并外接真空泵抽气。最后将装好粉料的 模具置于高压容器中，密封人口后进行加压。(3) 升压和降压。启动髙压泵，将液体介质注入高压容器 内，并密切注意升压和排气情况。加压应分阶段逐步进行，在选 定的高压下保持20〜60min后再降压，待压力降至常压时，打开后取出模具。

等静压成型又叫静水压成型，它是利用流体(水、油)作为传递介质来获得均匀静压力施加到材料上的一种方法。粉末被包封在与流体隔绝的海得实等静压模具内，然后将它浸没于加压容器中的液体内。流体可以是甘油、机油、水(需加防锈剂)或者其他非压缩性液粉体被均匀加压成型。通常冷等静压所用的压力在 50～300 MPa之间。采用较高压力时，降压时速率必须加以控制，以免少量被压缩气泡由于突然降压而迅速膨胀造成坯体开裂。