浙江
你知道吗？
将一个弄堂作坊发展成中国最大机械制造企业
严裕棠花了40年时间
严裕棠（1880~1958）
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兴办近代的机器工业，首在机器。然在近代，中国自身的机器制造业十分落后，传统的铁器作坊无法承担制造和维护大型生产机器的使命。无论是洋务时期的军事及民用工业，还是民国初期民族工业的大发展时期，机器设备基本上都是通过洋行由英、美、德、日等国进口。民族机器制造业虽然在学习与仿制之中缓慢进步，但仍满足不了兴办工业的需求。
即使是如大隆、求新机器厂(朱志尧所创办的机器制造工厂)这样的民族机器制造业中的先行者，在很长时期内也是以机器的修配业务为主。虽然严裕棠施展浑身解数，在外商中接了不少大订单，但是要实现机器厂的大发展仍然困难重重。为了广开渠道，严裕棠总是说：“接别人不愿接的活，做别人做不了的活。”别人不愿接的活比较容易做到，大隆工厂对于别家机器厂不愿承担的小活零活总是来者不拒，及时为工厂排忧解难，赢得了很好的口碑，大隆的声望不断提高，也因此赢得更多的长期订单。
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但要想“做别人做不了的活”则需要技术实力做后盾。新式机器绝不仅仅是单纯的物件，附着于机器之上的是先进的设计能力及生产技术，是拥有机器制造技能的技术开发和应用团队。严裕棠知道，大隆要想摆脱低层次的机器修配，转向高水平的整机制造，最重要的就是要培养自身的技术队伍，走技术自立之路。
严裕棠在大隆建立了严格的学徒制度，以此来保证一线工人的技术水平，达到“重视技术，保质保量”的目的。大隆选定一批技术精干、吃苦耐劳的老技师担任师傅，徒工进厂之前要经过严格挑选。徒工的学习时间是三年，白天跟随师傅当助手，晚上则学习相关的理论知识。徒工实行淘汰制，表现不好随时可能被辞退。表现出色的徒工满师后可被本厂留下当工人，有的逐渐选拔为工头、领班以至厂长。据统计，大隆培养的技工和管理人员总计在10000人左右，这些技工不仅加强了大隆的技术力量，也成为中国早期机器制造业技术队伍的重要组成部分。
大隆依靠本厂技工，由机件修理、配件仿制逐步向整机制造迈进。在初期，主要是修理简单的配件与机器故障，进而修理比较复杂的纺织机器和引擎。在修配过程中，大隆不仅注重培养技师进行一般性的经验性操作，还要求技师掌握机械原理，提高设计能力。在为英商恒丰洋行代制纺织机传动装置的过程中，大隆技师从洋行提供设计方案中学到很多关键性技术。大隆仿制质量精良，颇得用户称赞。
1932年大隆铁工厂办公楼
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当时最为主要的业务是纺机修理和制造。严裕棠见到国内众多纺织厂均从国外进口机器设备，不仅价格高昂，而且维修成本很高。这样的商机白自流失，不仅是民族纺织业之失，也是机器制造业之过。他一直都没有放弃整机制造的梦想。经过反复努力，到1922年，大隆机器厂终于试制织布机成功并上市推销。这种织布机系依照日本丰田式织布机，参照英、美织布机并结合本国使用上的要求制造的。织布机的成功表明大隆的技术水平又上了一个新的台阶。
严裕棠还引进了一批新式的技术专家，设立技术研发机构，全面提高大隆的机械设计和制造水平。1928年，大隆延聘机械专家黄朴奇任大隆机器厂经理兼工程师，掌管全厂的生产和业务。在黄朴奇主持下，工厂组建了机械物理实验室。1932年，严裕棠的第六子严庆龄留德回国，被任命为大隆机器厂厂长。
严庆龄在生产技术和工艺组织方面实行全面改革。他聘请擅长内燃机制造的连忠静为工程师，还聘请了两位德籍工程师，与原有的技术员共同组成总工程师办公室，在铸冶、机械加工、量具制造、热处理等方面进行了一系列的改进。经过努力，大隆从机件仿制，逐步做到能够仿制整机和自行设计各类机器设备，并实现了流水线生产。
到20世纪30年代，大隆出品的日本式的精纱车、浆纱车、筒子车、提长机、打包机，英国式的拆包机、开棉机、给棉机、花卷车、清棉机、梳棉机、七眼并条机，还制造了120吨压力的打纱包用的油压机以及染布机，完成了整套棉纺织机器的制造，成为华商机器制造业的骄傲
大隆铁工厂车间全貌
本文来源：【泵友圈】微信公众号（有删改）
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