氧化锆等静压模具，氧化锆陶瓷粉体等静压成型用弹性胶套模具

氧化锆等静压模具，氧化锆陶瓷粉体等静压成型用弹性胶套模具，根据具体要求进行设计，常规的圆柱，圆环，方坯，已经非标的异形件，各种不规则形状的等静压产品成型模具，都可以进行定制。静压技术是在室温下进行的，包套的模具和材料一般是以塑料或者橡胶为主，并且还需要一定的物质作为压力介质，弹性的物质包括橡胶和塑料，非弹性的物质包括液体。冷等静压中被称之为水等静压的物质一般是以除锈剂为水介质的，油等静压是使用油作为压力介质。除此之外，厚壁模压制或者软模压制都是使用弹性物质来保持平衡的。预成型的胚料是采用热等静压或者锻造手段形成的，最后形成的压制形式为后道烧结。

等静压技术主要分为冷等静压技术和热等静压技术，在利用冷等静压技术进行压制时，粉末会在各个方向上受到均匀的同种强度的力，压制过程中粉末与设备之间不会有较大的摩擦，因此通过冷等静压技术进行成形的金属粉末比传统的压制方法压制的材料密度高10% 左右，压坯密度的分布也更为均匀，有利于制备成形结构复杂和工艺精细的产品。

对烧结温度和组织的影响，一般来说，粉体的烧结温度和热压温度要高于热等静压所使用的温度，这是由于热等静压的温度较低，会防止压制过程中的粉粒产生晶粒的聚集长大，从而得到产品的晶粒比较细，得到细晶粒结构产品。目前来看，热等静压法的应用十分广泛，而主要突出的应用是在于硬质合金的加工成型中，而且任何种类的硬质合金都可以采用热等静压技术，利用这种技术得到的产品形状也不受限制，而且产品的成分和硬度分布均匀，表面的缺陷基本上可以达到完全消失的状态。

随着科学技术的不断进步和世界工业化水平的提高，粉末冶金技术在资源能源紧缺的前提下也得到了长足的发展。将等静压技术应用于粉末冶金中是冶炼领域一次伟大的尝试，在某种程度上可以说是粉末冶金技术的有力变革。等静压技术在粉末冶金材料生产中的广泛应用，不仅能够提高材料的使用率，而且可以降低材料表面缺陷和内部应力，提高材料的物理强度和机械性能，对粉末冶金产品的进一步发展具有十分积极的意义。