等静压聚氨酯模具，与橡胶等静压模具在不同粉体等静压成型的优势

等静压聚氨酯模具，与橡胶等静压模具在不同粉体等静压成型的优势，对于压制壁厚、尺寸大的坯件，保压可以增加颗粒的塑性变形，从而可提高坯件密度，一般可提高2% - 3%，同时使坯体内外密度均匀一致。泄压速度是一个十分重要的工艺参数，如果泄压速度控制不当，就可能由于压坯的弹性后效、塑性包套的弹性回复、压坯中的气体膨胀等原因而导致坯体开裂。在具体的加压操作过程中，升压、保压、泄压工艺应根据粉末特性、产品形状和尺寸、装料振实密度、包套粉末有无除气、包套壁的厚薄等因素来决定。

等静压成型方法有冷等静压和热等静压两种类型。冷式等静压又分为湿式等静压和干式等静压。4点是模具处于高压液体中，各方受压，所以叫做湿式等静 压。其主要适用于成型多品种、形状较复杂、产量小和大型的制品。

干式等静压

于式等静压相对于湿式等静压，其模具并不都是处于液体之中，而是半固定式的，坯料的添加和坯件的取出，都是在干燥状态下操作，因此叫干式等静压(dry isostatic pressing)，干式等静压更适合于生产形状简单的长形、壁薄、管状制品，如果稍作改进，就能运用于连续自动化生产。

陶瓷等静压成型原理等静压成型(isostatic pressing)又叫静水压成型。它是利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的一种成型方法，即处于高压容器中的试样所受到的压力如同处于同一深度的静水中所受到的压力情况，所以叫静水压或等静压。根据这一原理而得到的成型工艺叫做静水压成型，或叫等静压成型。

等静压成型类型等静压技术按其成型和固结时温度的高低，一般可分为三种：冷等静压(CIP)、温等静压(WIP)和热等静压(HIP)。由于等静压时温度的差别，因此三种等静压技术分别采用了相应的设备、压力介质和包套模具材料。

冷等静压又分为湿袋法和干袋法两种等静压。湿袋法等静压是将粉料先放入成型模具（即包套）内，经密封后再置于高压缸中进行压制。在压制过程中，包套完全浸入液体，与压力传递介质直接接触。湿袋法等静压适用性强，尤其适合用于实验研究和小批量生产，并可同时在一个高压缸内压制两种以上不同形状的制件及生产大型和形状复杂的制件，生产流程短且成本低廉。

压坯的密度均匀一致。在干压成型中，无论是单向还是双向压制，由于粉料与钢模之间的摩擦阻力而会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时，往往可达到10%以上：等静压流体介质传递压力，在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致，粉料与包套无相对运动，它们之间的摩擦阻力很小，压力只有轻微的下降，这种密度下降梯度一般只有1%以下。因此，可以认为等静压压制的坯体密度是均匀的。由于坯体密度均匀，制品长径比可不受限制，有利于生产棒状、管状细而长的产品。