上海甲佳智能：“智能仓储物流装备+系统集成”助力制造业高质量发展

叉车式智能AGV

数字智能堆垛机

刘洋 张群浩 孟晟民

智能机器人在仓库和生产线之间灵活运行，取代传统人工搬运物料；远程操作的全自动化生产线确保了重点企业的保产保供……这样的场景正在逐渐复元的上海制造企业里上演。我们通过走访上海G60科创走廊，了解到以上海甲佳智能科技有限公司（以下简称“甲佳智能”）为代表的一批智能制造示范企业凭借自动化生产线、智能工厂、网络运维平台等优势，助力服务制造企业实现转型升级。

甲佳智能，创立于2019年，主要以制造业前端“金属型材下料”和多行业后端“智能仓储物流”系统集成为主业，并提供多种自主核心标准装备，拥有涵盖系统集成、机器视觉、无人化驾驶技术、自动控制技术、远程测试技术、仓库管理/调度技术、智能算法、动力仿真、大数据/云计算等领域专利、商标及软件著作权近百余项，是集软硬件于一体的系统集成服务商和智能装备供应商。

近年来，甲佳智能进一步强化软硬件整合，积极践行“赋能制造，客户为本”的经营理念，收获了中船重工、中国兵器、中电互联、宁德时代、博深工具、宇通重工、思源电气、玲珑轮胎、上海新昇、九牧股份等客户的高度认可，先后荣获“国家科技型中小企业”“上海市高新技术企业”“上海市专精特新中小企业（区级）”“上海市高新技术成果转化创新示范企业”“宁德时代客户满意度奖”等荣誉称号，在增强全社会抵御突发事件韧性，维护市场主体、产业链供应链平稳运转方面发挥了坚实的保障作用。

深耕制造，助力产业提质增效

“没有这些智能设备之前，生产进度只能靠工人观察、记录并调配，不仅效率低还容易出错，现在系统可以自动下达生产指令，效率更高。”甲佳智能工程师正在调试系统传感器，作为智能制造供应商驻厂人员，新设备上线这段时间他整日忙得不可开交。

加快智能化产业转型升级步伐，加强新一代信息技术与先进制造技术的深度融合已成为中国制造业普遍认同的“解决方案”，是当下贯彻新发展理念、引领高质量发展的大势所趋。面对疫情带来的困难，有的企业尝到了智能制造的甜头，有的企业加快了“机器换人”的步子，一些地方和企业进一步认准了依靠科技赋能，走产业数字化、数字产业化的发展道路。甲佳智能在政府的引导和推动下，从“机器换人”到“工业大脑”，乃至目前推进的“未来工厂”建设，智能改造让制造业企业看到了实实在在的好处，也为下一步深化智能改造打下了基础。

智能制造作为全球新兴产业，是制造业由大到强的拐点，发展前景极为广阔，全国各省区市争先恐后，纷纷出台地方政策，力争在制造强省的跨越中抢占先机。在政策红利的引导下，以甲佳智能为代表，上海市首个工业互联网示范试点园区——松江G60科创云廊已聚集了众多优秀数字化工程服务机构，依托这些深耕智能制造改造升级的专业力量，上海走出一条“跨越自动化、普及数字化、引领智能化”的路径。

聚焦技术，创造产业新动能

在甲佳智能某金属型材下料车间,我们见到了24小时运转的“黑灯工厂”。上万平方米的无人车间，由无人化天车控制系统、料场智能库管系统、3D扫描三大部分，承担了所有“危、重、难”工作，集成三维扫描、自动定位、自动识别、自动避让、自动抓取等多重功能，工作人员无需亲临现场，通过一体化智能模型，只需在操作室内轻点几下按钮即可完成天车运行最优路径规划设计、物料精准定位、天车模式切换以及设备状态监控等多项任务，实现了金属型材下料前端从原料加工、自动存取、工序拼单、按单输送、实施数据驱动的全程自动化、智能化运行。在新冠肺炎疫情常态化、部分地区防控形势吃紧的情况下，智能化工厂改造保障了供应链的稳定，增强了企业抵御突发事件的韧性，同时降低了人工成本，提高了生产效率，实现了高效精准化管理。以该工厂为例，每年节省钢材10%，充分体现了智能制造强大的潜力。

据悉，该项目获得了国家科学技术进步奖二等奖。此外，甲佳智能技术团队先后承担了5项国家重大研究课题，参与制定了10项行业标准，协助客户申请了17个工信部专项项目。十余年的技术沉淀，让甲佳智能与5大行业17个细分领域领军企业助力共同发展，创造了多个智能化典型案例。

全息沟通，匠心智造用心服务

6月25日，在上海市松江G60科创云廊上海甲佳智能专有展台，一场科技服务模式的直播，吸引了众多科技型中小企业和科研机构等单位线上收看。“疫情防控期间，技术助企不能停，我们组织工程师线上解决各类技术难题，防疫与服务‘两手抓’‘两不误’。”甲佳智能负责人王洪涛说。

生产效率更高、质量把控更严、成本管理更细、链条衔接更紧，甲佳智能在为传统制造业企业打开巨大想象空间的同时，也为自身的发展精心铺设了道路：整合自身研发、生产、项目经验等多重优势，精准挖掘行业痛点，瞄准万亿元市场契机，形成以金属型材下料、智能仓储物流、标准装备研发为核心的业务结构，聚焦军工、钢铁、新能源、半导体等重点领域，深度研发智能天车、特种堆垛机、全自动专机、工业软件等高端软硬件标准装备；建立全指定流程、全要素服务体系，强化“专班+专员”服务机制，专班小组驻扎项目，专员对接精准服务，以客户需求为导向，以客户利益为中心，构建快速响应及问题解决服务体系。