贵州
生胶和胶料的粘度，是保证混炼、压出、压延、注压等工艺的基本条件，粘度过大或过小都不利于加工工艺。粘度过高的胶料，流动性不好，影响加工工艺和制品质量；粘度过小，混炼时产生的剪切力不够，不利于后续操作。应该如何调整胶料粘度使其符合加工要求呢？
1、填充体系对胶料粘度的影响
填充剂的性质和用量对胶料粘度的影响较大。炭黑补强填充剂对胶料粘度影响较大，随炭黑HY24S11J2L-MXF粒径减小，结构度和用量增加，胶料的粘度增大；粒径越小，对胶料的粘度粘度的影响越大。
2、软化体系对胶料粘度的影响
软化增塑剂是橡胶胶料粘度的主要因素之一，能显著降低胶料粘度，降低脆性温度，改善胶料流动，使胶料柔软等。在一定范围内，适当增加软化剂，可降低胶料粘度，胶料流动性更好。
不同软化剂对胶料粘度的影响也不同，如在天然胶、乳胶再生胶、三元乙丙橡胶、三元乙丙再生胶、丁基橡胶、丁基再生胶等胶料中，添加石油类软化剂可降低胶料粘度；在丁腈橡胶、再生胶、氯丁橡胶等胶料中添加酯类增塑剂，如：邻苯二甲酸酯的酯类增塑剂可降低胶料粘度。
3、塑炼对胶料粘度的影响
塑炼是橡胶加工的重要工艺，降低生胶分子量和胶料粘度，提高胶料的可塑性、流动性。生胶中可加入塑解剂，提高塑炼效果，降低能耗，调整胶料的粘度；促进剂M/DM可提高塑解剂活性，加快塑炼，从而降低胶料粘度。
4、其他因素：橡胶为非牛顿流体，其粘度会随剪切速率的提高而下降。
温度对橡胶的粘度影响很大，温度增高，粘度下降。不同橡胶种类在温度升高时，粘度下降的幅度并不相同。如丁腈橡胶、再生胶受温度影响较大，胶料粘度下降较多；天然橡胶受温度影响较小，粘度下降不多，因此根据不同橡胶在加工过程中严格控制其成型温度。
总之，影响胶料粘度的因素很多，还有生胶品种、分子量分布、压力、时间等，在实际生产中根据不同生胶胶料合理设计加工工艺及操作，合理设计配方，使胶料粘度符合加工要求。
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