广东
化工废水处理工程扩建改造案例
某企业的污水处理站由于3个原因导致需要扩建改造：①生产规模扩大了，产生的化工废水更多，是以往的3倍；②环保的要求提高，原本COD<1000mg/L即可纳入园区排放，现在要求是COD<500mg/L；③原有污水处理站的问题很多，需要整改。
我们都知道，化工废水处理是很难的一件事，不仅体现在它有机物、盐分以及氨氮等浓度的高低，而且体现在成分的复杂程度以及可生化性差等特点。
化工园区，图片来源于网络
该案例的化工废水根据它的不同来源和特征分为了高浓度有机废水、高盐分废水以及低浓度废水，其中一个工艺废水的COD浓度超过了70000mg/L，另一个工艺废水盐分超过了30000mg/L，而这类两类废水需要分别进入预处理。
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原本的污水处理站处理高浓度有机废水采取芬顿氧化法做为预处理，不仅需要花费大量的药剂（氧化剂和中和剂），而且运行和操作都较难，现场还散发一股味道，这个就是改造的地方之一。
后续改造成了铁碳微电解+芬顿氧化法的结合，一方面多了一个可处理高浓度有机废水的工艺，提高了处理效率，另一方面减少了药剂投放成本，降低运行成本。
高盐高浓度废水主要采用蒸发结晶的方法，其中多效蒸发是常用的一种，它是让加热后的盐水在多个串联的蒸发器中蒸发，前一个蒸发器蒸发出来的蒸汽作为下一蒸发器的热源，并冷凝成为淡水。
经预处理过后的化工废水可进入生化处理，依次是水解酸化池、UASB反应器以及多级接触氧化池。在生化处理当中，经过微生物的作用，大部分有机物在此得到了去除，前两个更是做到了提高化工废水的可生化性，分解大分子污染物，是非常重要的工艺。
经过二沉池的作用下，化工废水出水COD浓度是远低于500mg/L，且运行两年依然很稳定，就此化工废水处理工程改造项目得以完成。
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