河北
内熔结环氧粉末防腐钢管防腐层施工要求
环氧粉末防腐层施工的工艺过程包括：表面处理→涂覆→后处理。
①表面处理 钢管表面处理应达到GB/T 8923.1—2011规定的Sa2.5级。环氧粉末涂层对表面处理的要求高，在喷（抛）丸除锈作业前，应当采用溶剂清洗、焙烧或高压水清洗等方法，充分地清除钢管表面的污染物，尤其是油性污物或者是石油沥青底漆。涂覆时，钢管表面应保持Sa2.5级状态。
②内熔结环氧粉末防腐钢管涂覆，将钢管加热至粉末生产厂规定的涂覆温度，一般为230℃，最高不超过275℃。加热方式以中频感应加热为好。然后以静电喷涂方式将粉末涂布到钢管上，要求一次成膜并达到规定厚度。
③后处理 在涂层得到充分固化后，用水将涂层钢管冷却至100℃以下；将管端预留长度的管表面清理出来，一般规定预留长度50mm±5mm。
④要求环氧粉末涂层施工对被涂钢管的管面清洁度要求比较高，涂覆一般在流水线上进行，即喷砂除锈→高频加热→喷涂→水冷一次完成，这就要求管子的行进速度与喷粉的速度和涂层的固化速度相匹配，以保证涂层的厚度及固化的程度。作业线使用的压缩空气应无水、无油，以提高涂层的黏结力、减少针孔；喷枪出粉要均匀，雾化要好，以得到厚度均匀的涂层；增加防腐层厚度可提高使用温度，厚度达800μm时，使用温度可达95℃。
内熔结环氧粉末防腐钢管内涂覆有机涂层管道
内腐蚀主要是指管道内壁直接与输送介质接触，而很多介质中混杂着许多腐蚀性物质，使管道内壁遭受严重的化学腐蚀。由于石油炼制的特殊性，在一些特殊环境使用的管线，其腐蚀比较严重。即使自来水输送的地下管道，国外也采用防腐性内涂层。因此，对管道进行内涂有机涂料具有重要意义。
内防腐主要集中在两大方向；一是管道内涂层；二是管道衬塑。内涂层具有成本低、工艺简单、涂覆容易等特点，是有效和实用的防腐方法。在管道内壁涂覆涂层不仅在输送原油或天然气时能避免管道内壁受到腐蚀，还可以降低管道内壁表面粗糙度、降低摩阻、提高管道寿命、减少能耗、节约成本。在天然气管道上，还能防止夹杂在气流中的其他杂质沉积在被腐蚀的管道内表面上，提高管道的输气能力。
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