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在机械设备生产过程中，生产一种产品需要十几道生产工序，而每道生产工序又同时有多种产品在生产，在产的产品又涉及多种材质成分，只有相同材质的产品才能搭配生产，并且各个产品的交货数量、交货时间又各自不同，这就导致生产计划排程异常复杂。
传统的手工排程，操作复杂、效率低，强度大，常常因安排不及时、不周到造成生产计划混乱。如何做好主生产计划平衡？如何应对生产过程中的急单、插单、改单？发生变化时如何进行生产排程的调整… …PMC部门苦不堪言。
为此，正航ERP系统提供高效的排产管理，通过对产品各道工序所需生产天数的设定，就可以安排出产品的整体排产计划，直观展现整体排程，实现外部需求和内部资源的平衡与整合，有效避免了交期延误，各道工序有序进行，生产管理效率大幅提升。
MRP自动化排程
ERP系统提供MRP功能排程设定，生管接到客户订单时，即进行排产生产制令。通过对产品各道工序所需生产天数的设定，就可以安排出产品的整体排产计划。每天固定时间，比如凌晨05:00开始执行物料MRP，进行所有物料的供需平衡。
精准MRP运算
当MRP执行后，若发现有异常，系统将会自动给出相应的提示，计划人员可将执行提示设置自动提醒，每天只需处理这些异常信息即可，有效提高计划人员异常情况应变能力和工作效率。
智能缺件检查
ERP系统提供智能缺件检查，物控可以快速对最新排产后的生产制令进行缺件的检查计算，当发现缺件不齐套时，及时通知计划进行生产排产计划顺序的调整。
计划可随需应变
PMC根据产线负荷状况，快速调整排程，通过甘特图可一眼看清排程状况。应对插单、延单等情况，通过可视化排程调整、委外生产管理、委制令/工单拆分等进行灵活处理。
MRP执行结果
MRP执行后将罗列估算的结果，计划人员可以针对每笔明细进行需求溯源或者需求追溯，了解该需求的来龙去脉，保障生产排产计划的准确性；同时，系统还可直接查看对应物料的供需平衡。
通过ERP系统可以进行科学、有效的进行生产计划排产，其高效的生产排产管理，可实现外部需求与内部资源的平衡整合，提高机械制造行业生产管理效率，确保订单能够准时交付。
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